背板膜

。 回顾行业发展的二十年，这样的例子很多当然，反面例子其实更多，今年我们在晶科不间断的市场动作里看到了某些类似的痕迹。在整个行业都在谈论PERC的今天，作为连续三届出货王的晶科却从年初就推出透明背板
过程;在组件形态上，传统单面、双面、多主栅、大功率、发光贴膜都是朝着更多发电增益的方向前进。一句话，电池和硅片发展路径就是多晶-P型-N型单晶;组件就是向着能量密度高的方向发展。金浩说道。 回顾晶科

。 回顾行业发展的二十年，这样的例子很多当然，反面例子其实更多，今年我们在晶科不间断的市场动作里看到了某些类似的痕迹。在整个行业都在谈论PERC的今天，作为连续三届出货王的晶科却从年初就推出透明背板
的过程;在组件形态上，传统单面、双面、多主栅、大功率、发光贴膜都是朝着更多发电增益的方向前进。一句话，电池和硅片发展路径就是多晶-P型-N型单晶;组件就是向着能量密度高的方向发展。金浩说道。 回顾

组成，涵盖了胶粘剂、分子合成和工艺制造等多个领域。在光伏领域的相关成果有PVDF氟膜用高耐候性胶粘剂、高耐紫外线的白色E膜、KPF结构背板及氟皮膜技术、背板修补用修补背板、高抗PID交联型POE胶膜和

中来股份的产业关注焦点，集中于电池与中来背板等业务上。 林建伟称，该公司正积极通过各种方式进行市场推广，N-TOPCon电池(下称N型电池)得到了海外客户的广泛认可，后续工作仍在持续进行中。 有
?组件技术和设备是否采用了中来最新的拼片技术?林建伟表示，公司没有在长治投资设厂。 中来股份的另一大核心业务是中来背板产品。根据公开消息，该公司会继续进一步推进技术的研发与改进，加大透明背板的研发

网格背板产品，能够满足客户的多样化需求。公司新推出的透明背板封装方案有着轻量化、呼吸性、透光率高、耐UV性能优异、网格区域高反射、高增益等诸多的优势，在组件电池片之间空白区域增加反射网格，大大的提高了
了光伏行业的市场竞争，为此，报告期内公司适度调整了市场与价格策略，调整产品销售结构，加大了涂覆型背膜产品的推广力度，公司自主研发的涂覆型背膜产品质量已经过户外十年的验证，同时相比于其他类型的背膜产品

类型。 复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名
聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜(简称K膜)，即聚偏氟乙烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点

，腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳能电池片的损伤，EVA的弹性和TPT背膜的坚韧性结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。 太阳能电池背板膜击穿电压高，附着力好，由

，力学性能和耐候性是背板用氟膜最重要的性能，PVDF薄膜具有横向断裂伸长率低的缺陷，该问题已逐渐在测试和应用中暴露出来。虽然添加弹性体材料有助于PVDF薄膜在初始力学性能测试时由于拉丝效果显示较高的断裂
的小组件(左)和全尺寸组件(右)在序列老化测试(DH1000+UV1000+TC200)后沿纵向开裂 耐热、耐风沙、耐化学品，缺一不可 作为背板用氟膜，还需要有较好的耐风沙磨损、耐热和耐化学品等

的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟

。一方面，PERC电池效率大幅提升：与常规的铝背场电池相比，PERC电池的核心变化是增加全面覆盖的背面钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上
互联条将电池片相互串联，涉及到的设备有自动串焊机。 2) 汇流带焊接：将已经串联的电池片利用汇流条进行拼接排版，涉及到的设备有排版机、汇流条自动焊接机。 3) 自动层压：将背板(TPT)、EVA胶