背板玻璃

成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本比例约1/3。由于产业链上游的硅料价格已至低点，后续下降空间有限，降低非硅成本成为系统成本下降之关键

发现，2018年全球组件缺陷总体增长率达到34%。该报告指出了PET，聚酰胺等各种背板的失败，以及玻璃的亮点问题在玻璃组件上。

。 二、光伏组件成本构成比例分布 光伏组件成本的构成是由硅成本即电池片成本和非硅成本组成，例如组件的非硅成本是指除了电池以外的其他成本，包括玻璃、EVA、背板、焊带、边框、接线盒等，非硅成本占组件成本
型组件平均需要22元的运费和质保费用，则封装成本就达到236.6元，已经超过了电池成本。 可见，低效的多晶硅组件，封装成本已经高于60片电池成本。随着玻璃和铝等材料价格的上涨，这一现象在未来会越来越

自组件背板的反射，这些电池间隙有助于提高短路电流。虽然电池间隙数量的增加也会导致组件尺寸的增加和材料成本的增加，但这些参数会再次优化。当半切片电池与全尺寸电池组件之间的电池间隙保持不变，可以发现短路电流
组件有12路子电池串，每串有12片半切片电池，每两串并联连接然后再与相邻的串联。这种设计可以兼容标准72片全尺寸电池玻璃组件的尺寸。该组件是沿着横向排列，接线盒可以是中央式也可以是分散式的，但都是放在

与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料(玻璃或者透明背板)封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面

双面发电组件，杜邦推出了透明背板，取代背面的玻璃减重可达30%，便于运输安装和运维。晶科、国电投、中来等企业已经批量使用，以此为材料的晶科天鹅系列在一个月前还拿到了慕尼黑Intersolar组委会颁发
回顾光伏业务部门这么多年的发展和行业地位，以及在背板和浆料领域的绝对领先地位，并结合最终光伏产业未来的发展，做出针对光伏行业的定制化策略，使光伏业务可持续发展。 杜邦光伏解决方案全球总经理

，对考生将来毕业之后的职业规划是十分有所裨益的。 一、从专业来看 光伏全产业链范围非常广，从最上游的金属硅、多晶硅、硅片、银浆、PET基模，到中游的光伏玻璃、电池片、EVA、背板、密封胶、边框

与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料(玻璃或者透明背板)封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面

醋酸，不易脱层腐蚀，功率衰减低; 结构强度高：搭配边框，组件不易弯曲和玻璃破碎; 更低PID风险：使用透明背板的双面组件在PID测试中功率衰减更少。 更轻组件重量 重量轻：节省支架和
现有此问题。 在国外的双玻组件也问题频出。在美国亚利桑那州，安装10年的双玻组件出现发黄变色、脱层、碎裂等情况。情况严重的组件正面发黄发暗和变色，背面大面积脱层，部分背板玻璃爆裂。 透明薄膜背板将引领技术

发黄变色、脱层、碎裂等情况。情况严重的组件正面发黄发暗和变色，背面大面积脱层，部分背板玻璃爆裂。 这些失效情况的发生，为双玻组件的发展蒙上了一层阴影，双玻组件要想获得进一步的发展
，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现弯曲现象，1.5% 双玻组件爆裂。 中国南部，以背导轨