实绩验证的背板材料才能确保电站最大价值,而选择较好材料带来的较高回报也正引导开发商向理性建设光伏电站道路上扭转过来。
,一些短视的趋利行为正在被纠正。对电站投资商而言,选择经过实绩验证的背板材料才能确保电站最大价值,而选择较好材料带来的较高回报也正引导开发商向理性建设光伏电站道路上扭转过来。 原标题:光伏电站投资需质量先行——组件质量确保电站投资回报率
只有10年,度电成本为1.07元/千瓦时,将导致0.17元/千瓦时的净亏损。 当前,一些短视的趋利行为正在被纠正。对电站投资商而言,选择经过实绩验证的背板材料才能确保电站最大价值,而选择较好材料带来的较高回报也正引导开发商向理性建设光伏电站道路上扭转过来。
。背板材料的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中,引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题,迅速降低组件功率输出和使用寿命,严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故
。事实上,要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层,背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。以温度为例,背板需要经受-40-85之间的温差。杜邦于2011年启动的
而言,组件的光电转化率年均衰减应该控制在0.8%以内,然而前述光伏组件的表现已经远远超出了这一范围。背板材料的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中,引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀
以及脱层等问题,迅速降低组件功率输出和使用寿命,严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。事实上,要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层,背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热
光伏组件企业而言,硅片部分是核心,企业从硅料采购到组件制造,每个生产环节都应实施有效的质量控制。但是非硅部分,如背板、边框、银浆、接线盒等材料对组件质量的影响也不容忽视。尤其背板材料,更是组件寿命的决定性
因素之一。业内人士指出,为了降低初装费用,而采用未经时间检验的背板材料,是因小失大。据悉,使用未经实绩验证的背板材料,每瓦成本或许能节省0.01元到0.12元之间,但这也仅相当于光伏组件1天-29天的
、接线盒等材料对组件质量的影响也不容忽视。尤其背板材料,更是组件寿命的决定性因素之一。业内人士指出,为了降低初装费用,而采用未经时间检验的背板材料,是因小失大。 据悉,使用未经实绩验证的背板材料,每
。通常而言,组件的光电转化率年均衰减应该控制在0.8%以内,然而前述光伏组件的表现已经远远超出了这一范围。背板材料的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中,引发封装材料水解、电池和焊带
腐蚀以及脱层等问题,迅速降低组件功率输出和使用寿命,严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。事实上,要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层,背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘
光伏组件出现功率明显衰减。通常而言,组件的光电转化率年均衰减应该控制在0.8%以内,然而前述光伏组件的表现已经远远超出了这一范围。
背板材料的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外
,背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。以温度为例,背板需要经受-40 -85 之间的温差。
杜邦于2011年启动的大型光伏组件可靠性调研项目,在研究了全球60余个
而言,组件的光电转化率年均衰减应该控制在0.8%以内,然而前述光伏组件的表现已经远远超出了这一范围。背板材料的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中,引发封装材料水解、电池和焊带
腐蚀以及脱层等问题,迅速降低组件功率输出和使用寿命,严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。事实上,要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层,背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热