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背板材料
背板(包括PVF/PET/PVF/PVDF/PET/PVDF PTFE/PET/ PTFE 等)，其背板材料分为1000V 系统和1500 系统， 1 电池组件 系统电压对电池组件的影响，主要
聚合物背板材料，阻隔水汽渗透，较常规组件具有更低的年功率衰减，并且能提升系统性能的长期可靠性。它采取的1500V直流系统电压，实现了降低系统端成本，并且能够增加20%的电量产出；通过组件A级防火测试
，须考虑不同地区沙尘、湿度、光照、温度和盐雾等环境影响。同时，要考虑背板材料的耐湿热、盐雾腐蚀性能和粘接力的稳定性。组件应当为PID free，具有第三方认证。如采用双玻组件，应高度关注光伏组件在动态
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构
经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能 (Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构认可，能够为光伏组件提供长期可靠
诞生，提高了光伏产业的整体竞争力。十三五开局之年，我国光伏制造业与应用端有望齐头并进。 杜邦光伏解决方案亚太区销售总监 汪伟 作为全球领先的高效浆料与背板材料等光伏材料的供应商，杜邦光伏解决方案
背板材料等光伏材料供应商，杜邦亚太销售总监汪伟出席了本次论坛，携手业界共促优化度电成本。 根据国家能源局最新下发的2016年光伏发电建设实施方案，今年全国新增光伏电站建设规模1810万千瓦，其中
、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件
封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构认可，能够为光伏组件提供长期
效更可靠? 1、产品严格按照IEC 1500V标准设计，采用中节能自主研发的接线盒，爬电距离变大，更安全，细节质量更有保证。 2、采用低水透背板，有效降低组件发生蜗牛纹风险。背板材料增厚
中节能自主研发的接线盒，爬电距离变大，更安全，细节质量更有保证。2、采用低水透背板，有效降低组件发生蜗牛纹风险。背板材料增厚40%，增强绝缘性，确保组件安全性。3、在1500V系统下组件仍然保证PID
是由玻璃面板､热熔胶膜EVA､电池片､背板材料､接线盒等组成，其中除电池片外均为封装材料。太阳光照射到光伏组件上，光伏组件电池片吸收光电子进行光电转换(如图1所示)，从而实现太阳能光伏发电。除了电池片
本身以外，封装材料也会影响光伏组件的发电效率及使用寿命，进而影响组件发电成本。在封装材料中，由于现有技术的限制，背板材料目前仍主要采用高分子聚合物材料，其最易老化且寿命最短，因此背板材料质量的优劣将
