背板性能
、透光等作用。
1.1、封装
组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机
天气如冰雹。钢化玻璃有较强的抗机械冲击能力，可以有效的保护组件内脆弱的电池片，使之不被破坏。
另外，组件的绝缘性能有钢化玻璃的一份贡献，使组件免遭闪电击穿之险。
1.3、透光
有机基团相连。Si-O-Si主链中键长、键角都比较大，分子链易运动，低温弹性好，热稳定性优秀；Si-O-Si主链高分子构造是螺旋状，甲基分布在外围，表面张力低，憎水性好；电绝缘性能优秀；耐高低温
有机硅胶对铝合金边框以及钢化玻璃、背板、EVA有很好的粘结性，能够将他们紧密的粘结在一起。同时，硅胶起到密封层压件，防止水分渗透、接触EVA，保护组件被腐蚀。有机硅胶还起到缓冲、减小外力冲击，保护钢化玻璃
。1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以
有效的保护组件内脆弱的电池片，使之不被破坏。另外，组件的绝缘性能有钢化玻璃的一份贡献，使组件免遭闪电击穿之险。1.3、透光未经层压的钢化玻璃透光不透明，对光线的透射率比较低，但是一旦经过层压，和熔融后
一种有粘性、透光率高、抗冲击力、吸收紫外线、隔热等性能的物质将电池片封装起来，EVA成为首选。两层EVA将电池片夹在中间，连同玻璃和背板及铝边框封装起来，形成组件。1.2、保护EVA固化之后，形成三维
下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间，也称最佳硫化时间。正硫化点是指达到正硫化所需的最短时间。四、相关实验4.2、交联度实验EVA之所以能将电池片、玻璃、背板
，增强企业核心竞争力将起到强大的支持作用。本专利，一种防水透光的光伏组件阳光房，它包括房顶和设置在房顶上且相互拼接的光伏组件以及蓄电池、逆变器和控制器，光伏组件是由玻璃板、电池片、EVA和透明背板密封
实用新型不仅可提高室内的光亮度；通过改进光伏组件组合边框的拼接构造，使光伏组件组合边框之间可防水渗入，提高了光伏组件安装效率和防水密封性能，而且可提高光伏组件发电功率和使用寿命，降低使用成本。此项专利具有完整的自主产权和开创性意义，成果应用性强、经济价值和社会价值突出。
与此同时，光伏电站的质量问题也不容忽视，令人堪忧。目前已建成光伏电站质量出现的大规模问题格外引人关注，其中包括大型地面电站的组件背板开裂、涂层减薄，背板燃烧等问题。电站质量问题的突出也是银行等金融机构
顾虑？未来新建电站能效、质量如何优化？目前并网光伏电站系统的质量和现状又存在那些问题？新建光伏电站性能检测及质量如何评估?分布式光伏发展的最大障碍是融资模式创新，还是创新突破关键技术？在政策东风之下
索比光伏网讯:浙江帆度光伏材料有限公司成立于2003年，是一家专业生产太阳能电池封装背板的科技型企业，致力于含氟材料的开发研究和生产，利用含氟材料的卓越性能自主研发了具有超级耐候性和良好电绝缘性的帆
产品配方和生产工艺，成为国内光伏组件封装背板技术的佼佼者。在过去六年时间里，太阳电池封装用TPT背板、TPE背板、EPE背板、PE背板等高性能背板产品已经批量生产并投放市场，深受客户的欢迎和好评。目前
性能的新发展
批量产品的工艺优化与装备研发
组件与封装
组件工艺优化与装备研发
组件材料的发展（背板、玻璃、硅胶、EVA、焊材等）
自动化技术与装备在组件生产中的应用 系统集成、发电并网与
硅料制备：如何实现低成本、高性能
西门子法的低成本工艺改造
物理法制备光伏级硅料的技术进展
硅料制备装备的发展
可行的商业模式：硅料工厂与廉价电力的结合
高性价比晶硅电池的发展
实验室
，在对全球60余个光伏电站后分析研究后，作出的《总结》称，光伏背板户外常见的失效原因主要有五种，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。而事实上，要保证组件性能正常并不
，这使得背板材料需要经受得住更为严苛的考验。中国大多数大型光伏电站都建设在西北部地区，随着户外使用时间的延长，风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度，所以背板外表层耐磨性能和厚度非常重要。
光伏业
、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘。作为组件的背部封装材料，对背板的相应性能有较高的要求，比如抗渗水
