背板性能

公司电容膜稳健前行,太阳能背材基膜搭乘光伏快车迅猛发展,光学基膜投产,夯实产业链基础,驱动公司快速成长,首次给予审慎推荐-A投资评级。 积极进取的高性能膜龙头。公司早期主要从事薄膜电容器专用
。 太阳能背材基膜大有可为。背材基膜主要用于太阳能背板,而背板为太阳能电池重要组件,对电池片起保护和支撑作用。2014年全球光伏新增装机量达40GW,预计2015年将达57.4GW,背材基膜需求约

提供镀膜玻璃的南玻集团也只得随波逐流，由此带来玻璃的清洗问题反而造成后期的维护更难; 为了降低背板的成本，尝试用涂覆型替代复合型已经是很道德的行为了，更有甚者直接把最贵的含氟材料就去掉了，甚至就用
简单的塑料片; 为了增加短波长的透射率和充分利用紫外部分的能量，行业早就把EVA材料耐紫外缺陷的特点抛之脑后，把仅有的一点增加EVA紫外老化性能的紫外吸收剂都拿掉，只要能增加眼前的一点发电量，全然不顾

了电池片切片技术的提高，而穷途末路过薄的电池片则带来了隐裂的隐患；为了增加入射光的透过率，连号称绝不提供镀膜玻璃的南玻集团也只得随波逐流，由此带来玻璃的清洗问题反而造成后期的维护更难；为了降低背板的
，把仅有的一点增加EVA紫外老化性能的紫外吸收剂都拿掉，只要能增加眼前的一点发电量，全然不顾日后是否能长期运行，没有可信实验结果的情况下就拿今天的发电量赌明天的收益。这一切，都需要专业的人士才能理解

写入合同，并随机抽检，日本和欧洲的买家也纷纷提出同样要求。一、PID定义PID(Potential Induced Degradation)电势诱导衰减效应，是指光伏面板在长时间工作后性能会发生逐渐
衰减的反应。由于组件长期在高电压作用下使得玻璃，封装材料之间存在漏电流，大量的电荷聚集在电池片表面，使得电池板表面的钝化效果恶化，导致FF, Isc, Voc降低，使组件性能低于设计标准。美国NREL

; 传统的玻璃/EVA/电池片/EVA/PVF薄膜基材背板结构承受了我国大部分气候区10年甚至20年以上的户外实绩考验，证明了严格选材、谨慎施工与合理设计，是可以保护光伏组件持续运营超过20年; 湿热气候条件和苛刻的工作条件会严重影响组件性能; 尽管光伏技术与材料日新月异，但仍需经过时间的验证。

将其他金属物体插入接插头内，或者以其他任何方式来进行电气连接。除非组件断开了电气连接并且您穿着个人防护装备，否则，不要触摸或操作玻璃破碎、边框脱落和背板受损的光伏组件。请勿触碰潮湿的组件。 光伏组件附近
，尽量远离光伏发电系统，直到采取相应措施确保光伏系统的安全性后方可接近。 请不要系统工作的时候遮挡光伏组件，因为一块或多块光伏组件部分或全部被遮挡时系统性能和发电量会明显降低。 请不要踩踏或将重物放置

测试、红外热像测试、背板特性分析。通过分析组件当前的老化现象，如EL观察到的碎片、隐裂，绝缘特性，弱光下的发电性能及接线盒机械性能等对组件发电性能的影响，判断组件目前所处的寿命阶段。光伏组件的性能

项目等。　　国内最大单体地面双玻组件西双版纳项目应用天合DUOMAX双玻组件双玻组件，顾名思义，有了与传统组件不同的双面玻璃，无背板、无边框总体呈三明治结构。用玻璃代替传统的组件背板，玻璃为无机材料
隐裂性能大大优于传统组件和薄膜组件。纵观国内光伏电站项目现状，随着近几年不断强调工期与成本控制因素，电站质量还有待时间检验。部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年功率衰减达20

7.6MW双玻组件项目等。国内最大单体地面双玻组件西双版纳项目 应用天合DUOMAX双玻组件 双玻组件，顾名思义，有了与传统组件不同的双面玻璃，无背板、无边框总体呈三明治结构。用玻璃代替传统的组件背板，玻璃
，组件抗弯曲抗隐裂性能大大优于传统组件和薄膜组件。纵观国内光伏电站项目现状，随着近几年不断强调工期与成本控制因素，电站质量还有待时间检验。部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年

近年来，我国光伏产业发展迅速，新增光伏装机容量逐年攀升。随着总装机容量的增加，光伏电站质量问题也日益突出。因此，理清影响并网光伏系统性能衰减的各个因素，提高光伏系统的经济效益，成为业界普遍关注的问题
组件表面被工厂外排气体污染难以清除，污染物长期附着对组件表面和背板造成腐蚀。 图7 图8 如图7所示：该电站使用的塑料汇流箱为水平安装，由于汇流箱锁孔防水性较差，再加上水平安装导致