背板功率

、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
代表性 第三方测试费用昂贵，一块组件的热循环测试费高达70000元，最简单的功率标定也需要3000元，这么高的检测费用，哪个公司会随便的委外测试!又有哪个公司会随机抽或把最差的产品送第三方检测! 这就

而发生损坏。另外，半片电池片相较整片电池片总面积更小，因此在受外力影响下电池片出现隐裂时，半片电池受损面更小，从而使功率损耗更低。此款组件采用全黑的电池片、背板和边框，在外观上美观大方，组件功率档具有

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热循环测试费高达70000元，最简单的功率标定也需要3000元，这么高的检测费用，哪个公司会随便的委外测试!又有哪个公司会随机抽或把最差的产品送第三方检测!这就注定公司将产品送往第三方测试时，会非常谨慎

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。 大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
测试费用昂贵，一块组件的热循环测试费高达70000元，最简单的功率标定也需要3000元，这么高的检测费用，哪个公司会随便的委外测试!又有哪个公司会随机抽或把最差的产品送第三方检测! 这就注定公司将

，导致组件透过率下降，从而引起功率下降。除此之外，开裂、热斑、风沙磨损等都是加速组件功率衰减的常见因素。 这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，以减小因辅材老化引起的组件功率衰减。 三

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
组件的热循环测试费高达70000元，最简单的功率标定也需要3000元，这么高的检测费用，哪个公司会随便的委外测试!又有哪个公司会随机抽或把最差的产品送第三方检测!这就注定公司将产品送往第三方测试时，会

与EVA间出现脱层，或表面有异物，都会产生热斑效应，使组件功率衰减。 3、背板凹坑 背板凹坑会造成电池片隐裂，缩短组件寿命。 4、接线盒 接线盒瑕疵，不合格，老化，后期

污渍的影响，可提升至少3%发电量。 杜邦公司中国区市场开发与技术经理胡红杰 劣质材料对电站失效的影响非常大，会影响到组件功率的衰减，甚至是对安全性的影响，比如有一些开裂、失火的情况，对
一些金属屋面，阻碍的反射率很高，以及高功率、美观等方面的要求，尤其是安全性的要求，其实很高。 我们也再次呼吁，分布式光伏千万不要认为是温和气候地区，就以成本为先，把其他的东西放在一边，还是要用优质的

耗的减少、银含量的降低以及国产化。 在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65
%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。 平价上网时各制造环节成本测算 对于平价上网时各制造环节的