背板功率

标准进行评估，例如IEC 62788-2-1里的UV测试辐照量。目前认为，如果面板接触到的阳光直射辐照度小于300W/M2，则认为是背板。另外，在选取电气零部件时，安全因子变更为1.25 x ISC
和补充。根据工作组Michael Kempe的介绍，下一步工作方向如下： 　　●测试参数的调整，例如EVA，背板参考最新版本的标准 　　●重新检查标准条款，确保可行性，例如现有标准中有给出T98

与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料（玻璃或者透明背板）封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面
的光电转换效率是正面的60%-90%，系统集成后系统发电功率相对于传统单面组件电站的增益约为4%-30%。 根据双面组件在户外实证基地得出的发电增益数据来看，对应双面组件的背面为草地、沙地、水泥地以及地面刷白漆时，其背面的发电增益分别为10%、12%、13%以及32%。

采用了FFC双面涂覆背板的光伏电站，在多方面表现都非常优秀，经受住了时间的考验，也充分了这个产品的优势。 刘成：整县推进模式下 超高功率组件分布式应用价值分析 光伏组件是用户最为熟悉的光伏产品之一
绿电进入千家万户千行百业。邹建如是说。 冯贞：中来FFC双面涂覆背板 高可靠性优势解析 在听完了近年来非常火爆的BIPV解决方案演讲后，中来新材资深技术专家冯贞先生，为我们带来了《中来FFC双面涂

双面组件示意图 　　问题2：双面组件在材料上有哪些特点? 　　1)双面组件的背面也是玻璃，玻璃作为一种常见的无机材料，相比有机背板，有几个特点：具有更好的耐候性，可耐紫外、沙尘、烟雾等，避免自身
，奠定了隆基双面组件的设计基调。 　　2 率先引入半片技术Hi-MO 3 　　2018年，隆基结合PERC双面和半片技术推出了Hi-MO 3组件，半片技术使电池工作电流减半，在减少组件内部功率损耗的

将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热性能。MWT组件正面无焊带，在太阳
直射情况下减少了遮挡，增加了受光面积，使其发电量更高。MWT组件特有的导电箔具有更大的散热面积，且散热更加均匀，在相同工况下工作温度比常规组件低约3℃，相同功率情况下，组件输出功率提升约1

，综合考虑了组件的功率&效率、发电能力及在各种场景下的可靠性，多维度进行产品开发。为了确保产品在复杂环境条件下的适用性与可靠性，隆基还会进行一系列加严测试&极限试验，甚至开创了组件企业进行风洞基础与
方面，隆基的标准BOM与加严可靠性监控让产品从材料选择之初就保持高标准。玻璃、焊带、胶膜、背板、边框、接线盒等主要辅材，只有符合隆基原材料标准体系的供应商才能被列入选购清单。除此之外，合格的供应商是否

，运营环境对组件中大量使用的塑料(包括聚酰胺)的作用，会导致其背板过早开裂。 该团队从自世界各地收集使用多年的组件并对其进行分析。化学和机械测试显示，湿气和水会侵蚀背板表面。而由于紫外线可以穿透组件
的电池间隙，导致侵蚀更为严重。其主要原因是，塑料材质的背板在水汽、紫外线、温度的作用下会发生降解,并在这一过程中会产生乙酸，从而导致背板由内而外地腐烂。 也有研究人员对此进行了长达五年的测试，收集