背板制造
，因此只需要突破相关制造方法和技术，便可达到延长逆变器寿命的目的。
法宝2：软件
延长光伏电站寿命的方法主要是从硬件的制造方法与技术方面下功夫。那么，软件方面有哪些需要提高的呢?
我们知道
渗透到组件内部所造成);
5、观察组件背板是否有烧穿的痕迹;
6、检查组件与支架间的固定螺丝是否有松动或损坏,并进行及时调整或修复。
除了上述强调的几点外，选择优质品牌的逆变器对于运维来说也至关重要
就有采用玻璃进行封装的先例;关于逆变器，因其主要由电子器件组成，器件的寿命本来也是很长的，因此只需要突破相关制造方法和技术，便可达到延长逆变器寿命的目的。
法宝2：软件
延长光伏电站寿命的方法主要
是从硬件的制造方法与技术方面下功夫。那么，软件方面有哪些需要提高的呢?
我们知道，光伏电站一般建设在屋顶或者偏僻的地区，现场查看不是很方便。且光伏电站由组件、汇流箱、集中逆变器、箱变、组串式逆变器
加拿大光伏组件生产商Silfab Solar上月宣布将与荷兰皇家帝斯曼集团DSM合作在美国和加拿大生产背电极组件，日前又宣布向美国华盛顿州的一家组件制造商Itek Energy投资4000万美元
150MW产能提升至330MW。
此前，Silfab宣布将采用DSM的导电背板(conductive backsheets)生产背电极组件，目前尚不清楚会采用IBC还是MWT电池
核心技术。其中，通过导入高透玻璃、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板，公司多晶组件大比例功率达到285W以上，达同类产品国际领先水平。为进一步提升电池组件核心竞争力，东方日升已持续布局江苏金坛
5GW高效单多晶光伏电池、组件制造基地和浙江义乌5GW高效单多晶组件制造基地，加大了储能事业部门资源配置，储备优质项目等，助力公司新能源、新材料的两新发展战略的实现。
组件和背板等领域处在一个近乎完全竞争的市场。
2.1 子环节特点和供需差
组件产业链不同环节的属性差异较大，投产周期也不同。硅料环节是明显的大化工行业，电池和组件环节是明显的制造业。硅料环节的价格
和组件是明显的制造业属性，在大的需求格局下，不同环节因为产能周期差异较大，不同子环节经常会出现供需失衡的状态;另一方面，不同子环节的竞争格局差异较大，比如单晶硅片和EVA胶膜领域处于寡头垄断的状态，而
。尽管双面电池的发展可以追溯到上世纪70年代，但当时的技术仍基于较为复杂的电池结构，因此成本较高，直接制约了其在市场领域的发展。哈梅林太阳能研究所(ISFH)和德国光伏制造巨头SolarWorld，这两家
在硅片两面丝网印刷银(Ag)子栅电极，因此需要消耗大量昂贵的Ag浆材料，从而推高了制造成本。
在2015年，SolarWorld联合ISFH推出了名为PERC+的双面PERC太阳能电池，该太阳能电池在
、国土资源部、国家林业局等机构支持和规范光伏产业发展的政策性文件密集出台，其范围包括了产品制造、市场应用、财税、价格、补贴、土地管理等产业发展的各个相关方面，迅速地营造出有利于产业发展的互补配套的政策
%。
制造及配套全面突破
(一)主要产业链生产环节齐头并进
改革开放后，我国在自主研发基础上，开始引进国外电池生产线，相继成立了宁波、开放、云南、秦皇岛等机构研发生产太阳能电池，并应用于消费品、离网等系统
为水面光伏设备可靠性、性能对比、浮台承载能力和使用寿命等课题研究的试验基地，重点比较水面漂浮式光伏项目采用多晶硅与单晶硅组件、组串式与集中式逆变器对发电量的影响;比对不同制造商双玻组件之间性能差异;验证
水上项目双玻组件、N型电池组件与抗PID常规非玻璃背板组件长期在潮湿环境中的可靠性对比，以及对发电量的影响，进而为集团后续项目提供可靠数据支撑。
安徽淮南潘阳漂浮式光伏项目的建成投产，将昔日的采煤沉降
苏州赛伍应用技术股份有限公司 获得2018印度太阳能组件背板金奖(国际制造商)
，2018 光伏风向奖重磅发布。
作为山西第一光伏组件制造商，晋能科技凭借其在HJT技术量产化应用领域的革新突破成功斩获革新性技术奖。这是继晋能科技HJT单晶双面双玻光伏组件成功通过IEC新标准
HJT 电池技术方向，使其成为了电池升级的首选;而双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产
