背板制造

经开区光伏新能源特色产业基地等为载体加快上下游配套项目集聚。在补链上，加强叠层自动焊接、接线盒自动焊接、第二层ＥＶＡ／背板自动铺设等设备制造。 在扩链上，发展集电力变换、远程控制、数据采集、在线分析
三个项目开工，看高邮光伏产业这样补链延链强链 银浆是制造光伏电池的核心辅料之一，优质银浆是制造高效光伏电池的关键。银浆银成分多少、颗粒大小等因素对导电特性产生不同影响。生产优质银浆对技术要求较高，是

为贯彻落实《关于印发浙江省实施制造业产业基础再造和产业链提升工程行动方案（2020-2025年）的通知》（浙政发〔2020〕22号），推动我市光伏产业基础高级化，产业链现代化，助力构建绿色低碳现代
，夯实产业基础，紧扣重点方向不断强链延链，实现绿色低碳转型发展，全力打造光伏产业集群制造业高地。 （二）发展目标 十四五期间，全市光伏产业链累计完成投资力争达到200亿元，投资内容涵盖光伏电池及

更高转换效率的产品;制造部门负责持续提升能源、资源的利用效率;EHS和设施部门负责废水、废气、废弃物的合规处理和达标排放;物流仓储部门负责在不影响交付的情况下降低产品运输过程中对环境的影响。 二、绿色
，天合光能的供应商中约360 人参与了天合光能组织的质量培训并取得了天合光能发放的培训证书。此外，天合光能每年还组织天合杯供应商改善项目大赛，以促进供应商不断提升产品质量，降低制造成本，共享改善成果，共创

高效电池，一方面在技术端融合了MWT+HJT两大先进技术的效率优势，电池平均量产效率达到25%以上，另一方面产品端还可同时实现超大尺寸(G12硅片:210mm*210mm)和超薄(120m)硅片电池的制造
，而日托光伏的背接触MWT技术，在组件端采用的是导电背板+导电胶的先进二维封装方案，可以完美的解决HJT电池封装的问题。这种平面二维的无应力封装方式来源于SMT电子封装行业，日托光伏通过持续专注的研发

。 光伏组件正在势不可挡地迈向大尺寸硅片和高功率组件时代，以166、182和210三种规格为典型代表。大尺寸硅片可以提升制造通量，降低硅片、电池和组件的制造成本。基于大尺寸硅片的500W+和600W+
与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式。 玻璃、背板、胶膜等封装材料对光伏组件的性能

称之为安装型光伏建筑，将BIPV称之为构建型和建材型光伏建筑。 一、产业链 光伏建筑一体化产业链中，上游为BIPV解决方案企业及光伏电池、光伏组件制造商；中游为光伏组件与屋顶瓦片、建筑幕墙、天窗
为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大核心组成部分

，降低制造及发电成本大尺寸化是重要途径。随着市场对大尺寸、高功率产品的接受和认可，叠加老旧产线的技术改造、新产线产能的释放以及大宽幅光伏玻璃、背板、胶膜产能的加速配套，大尺寸、高功率产品将在2021年进入
●光伏行业面临的机遇与挑战 ●光伏行业发展前景 十三五期间我国光伏产业取得了巨大的发展，光伏发电实现平价上网。今年是十四五的开局之年，3月11日，工信部发布《光伏制造行业规范条件(2021年本

聚焦废旧光伏组件回收再利用》，文章对废旧光伏组件的回收再利用进行了深入的分析与研究。 作者何双权先生从事光伏制造行业十多年，现任无锡尚德太阳能电力有限公司执行总裁、无锡新能源商会执行理事长，其见解
再利用，还面临着一些难题。 回收技术落后 晶体硅光伏组件的结构如图所示，主要部件有表面玻璃、封装材料、硅晶片、背板和金属带。 表面钢化玻璃用于接收太阳光照射、增强组件的机械强度、耐久性和光学透明性

是公司自2002年上市以来最好的半年度业绩。 与此同时，金晶科技于7月2日公告，全资子公司金晶科技(马来西亚)有限公司于2018年投资建设的500t/d薄膜光伏组件背板玻璃以及配套联线钢化深加工生产线
太阳能光伏模块制造商之一。 国金证券分析师认为，金晶科技马来西亚新产能定位于薄膜太阳能光伏组件的主要辅件，未来业绩增长的确定性较高。 在国内，金晶科技在宁夏投资建设的1条600t/d一窑三线光伏轻质