背板制造
。新研发的共挤合金背板采用PPX工艺，极大地简化了生产工序，降低制造过程中的碳排放量，百佳新材料研究院正在布局易循环回收的新材料技术，研发更加绿色可持续的新型产品。同时，百佳年代新建基地均遵循国家
零碳工厂的建设标准，积极推行绿色生产、绿色制造的运营理念，身体力行的践行着国家低碳号召。
未来，百佳年代将积极响应隆基开展的供应链绿色伙伴赋能计划，与隆基携手探索企业碳管理体系，制定企业碳减排规划，为国家早日实现双碳目标，贡献百佳力量。
，关注组件的能源效率或物质效率，例如发电量、可维修性和可回收性。第二类则是以往从未提出过的生态设计要求，包括(1)产品环境足迹信息和(2)制造过程的质量控制。本文仅详细介绍组件的生态设计要求。逆变器的要求
集成微型逆变器和使用创新技术制造的组件将给予特殊考虑。
2. 环境足迹要求
在欧盟成员国中，法国、意大利和西班牙已经在光伏组件的公共采购中要求提供产品碳足迹信息。欧洲的光伏厂商则呼吁将这一做法推广到
调研机构Wood Mackenzie公司日前发布的一份报告表明，美国商务部对东南亚一些国家的光伏组件制造商涉嫌规避关税的调查(不是最终裁决)，可能会消除美国16GW的光伏组件的供应量，其装机容量
Solar公司声称，中国光伏组件板制造商已将其部分制造业务转移到东南亚地区，以规避自从2012年以来美国实施的反倾销和反补贴税(AD/CVD)。美国商务部正在调查柬埔寨、马来西亚、泰国、越南生产的
料龙头 + 电池片+组件)
隆基股份(单晶硅片龙头+光伏组件+全产业链)
福莱特(光伏玻璃龙头)
福斯特(EVA胶膜龙头+光背板玻璃)
锦浪科技(组串式逆变器)
阳光电源(逆变器、EPC
技术工艺成本则基本决定了最终组件产成品的成本。而硅片行业是典型的重资产制造业，设备资本开支相对较大，而两种工艺所采购设备的截然不同，使得硅片企业一旦选择某种工艺路线，后续经营路线较难调整。
2、直观上
中会引导买家要求制造商进行最大尺寸的测试，并指出当前地图并不能对确定某个区域的冰雹尺寸给予指导。根据与会专家反馈意见，规范中尺寸并不是强制尺寸，如果买家要求大尺寸冰雹测试，组件设计制造成本会增加，需要
代表性样品
抽样讨论，主要针对超大组件，要确保制造商有生产能力
双面组件背面UV测试是否需要，只是针对IEC 61730测试序列，有专家认为这与组件安全无关，单面组件同样会有背面UV。当前IEC
、中游电池组件加工商和下游系统安装商。BIPV的概念脱胎于传统光伏产品，其供应链和制造工艺与BAPV产品类似，产业链中上游成熟度相对较高，而差异性主要体现在下游系统集成与施工安装环节。目前BIPV在龙头
地面光伏电站的要求而设计生产的，光伏企业在进行BIPV产品研发制造时，往往是仅对常规光伏产品进行建材化、构件化的改造，并未真正以一体化理念正向设计;而且，由于其在建筑建材性能方面缺乏经验，考虑不足，产品在建
10GW异质结光伏电池及组件项目、宜春市万载县风电光伏项目(光伏项目容量为80万千瓦)、上饶经济技术开发区光伏背板项目、光伏逆变器项目、光伏焊带项目以及上饶市铅山县50GW太阳能光伏电池组件生产等7个项目
信息技术、航空、先进装备制造、节能环保、新能源、新材料;三是大健康产业，包括生物医药、医疗服务、康体旅游、养生养老、健康管理;四是现代服务业，包括文化暨创意、现代物流、商贸服务、科技服务、金融、信息
。
为了支持与光伏价值链相关的小公司，制造商的最低本地附加值(LVA)或本地产品的使用可能达到90%。这将意味着小型供应商能够得以共同发展以及获得更多的就业机会。光伏背板、密封剂、框架、结构和
电子产品的制造都将得到推动。总体而言，其重点仍将放在整合上，尤其是多晶硅和晶圆，因为只有光伏模块被印度新能源和可再生能源部(MNRE)官员称为没有足够的附加值。
印度可再生能源发展署(IREDA)开展的
印度光伏制造商协会(ISMA)日前表示，印度政府最近推出的促进国内光伏组件制造行业发展的政策举措，将为该行业奠定坚实的基础，并有助实现雄心勃勃的目标。
印度政府制定了一个雄心勃勃的目标，即到
29GW。
印度光伏制造商协会(ISMA) 指出，虽然印度每年有大约4GW的光伏电池和13GW的光伏组件的制造能力，但印度光伏行业一直主要依赖从中国进口。2021年，光伏模块进口占光组件总需求的65
，乐观预估2022年~2025年，全球光伏年均新增装机量将达到220~330GW，光伏行业迎来了爆发式增长期。总体来说，碳中和任务艰巨，能源革命大势所趋。
百佳年代作为最早布局光伏胶膜研发制造
企业之一，生产的光伏封装胶膜、背板等是光伏组件关键辅材，对光伏电站的发电质量及寿命起到至关重要的作用，是光伏产业链卡脖子环节之一。百佳年代与天合光能、隆基、晶科、晶澳等众多头部光伏企业达成长期战略合作
