背板制造

大。1.2、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产
统计研究，也进一步验证了组件的初始光致功率衰减是导致I-V曲线异常的内在原因。1.4、组件初始光致衰减的验证为确保组件功率质量，在组件制造过程中，随机对抽取组件进行太阳下暴晒，暴晒至组件功率基本稳定

组件、背板、逆变器、封装材料、汇流箱、变压器等诸多设备，复杂的制造系统更需要严格的制造、工艺、流程标准进行规范。
集中式装机，经过几年的运行，部分机组已达到出质保的时间，由此机组出质保的问题逐渐凸显。验收标准不清晰，验收手段不完善等问题导致风电开发企业和风电整机制造商之间出现分歧，造成机组出质保困难，进而导致质保

。光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。在光伏电站设备选型中，又包含组件、背板、逆变器、封装材料、汇流箱、变压器等诸多设备，复杂的制造系统更需要严格的制造、工艺、流程标准进行规范。

弯儿的问题：配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。 解决方案：考虑线径，在拐弯处，用弯度较小的弯头。 四、材料方面： 1、组件背板的损伤问题：安装工程中，背板有划伤的
，又加快了工程进度。 2、门与门洞的配合问题：逆变器室的防火门安装时都不同程度的剃掉一些门洞。 解决方案：第一，我们自己量的时候，告诉防火门制造商我们量的是门洞尺寸，对方应该预留安装余量。第二

特别不好穿进去。解决方案：考虑线径，在拐弯处，用弯度较小的弯头。四、材料方面：1、组件背板的损伤问题：安装工程中，背板有划伤的现象。有时候一不小心，就划了一道印。2、组件钢化玻璃摔碎的问题：组件搬运
量的时候，告诉防火门制造商我们量的是门洞尺寸，对方应该预留安装余量。第二，要求防火门厂商直接自己来量门洞。3、逆变器室外的爬梯问题：逆变器室墙外的爬梯是在砌筑墙体的时候预留的，但是当时没有考虑到保温板

，在后期穿线时特别不好穿进去。解决方案：考虑线径，在拐弯处，用弯度较小的弯头。四、材料方面：1、组件背板的损伤问题：安装工程中，背板有划伤的现象。有时候一不小心，就划了一道印。2、组件钢化玻璃摔碎的问题
：第一，我们自己量的时候，告诉防火门制造商我们量的是门洞尺寸，对方应该预留安装余量。第二，要求防火门厂商直接自己来量门洞。3、逆变器室外的爬梯问题：逆变器室墙外的爬梯是在砌筑墙体的时候预留的，但是当时没有

呈金字塔形结构。光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。在光伏电站设备选型中，又包含组件、背板、逆变器、封装材料、汇流箱、变压器等诸多设备，复杂的制造系统更需要严格的制造、工艺、流程标准进行规范。

、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的
，也进一步验证了组件的初始光致功率衰减是导致I-V曲线异常的内在原因。1.4、组件初始光致衰减的验证为确保组件功率质量，在组件制造过程中，随机对抽取组件进行太阳下暴晒，暴晒至组件功率基本稳定为止，检测

、三线企业难以有实力进行技术改造，不仅缺乏经费也缺乏技术。随着政府部门对领跑者计划的推动力持续增加，硅片、电池、组件制造企业的分化趋势将增大。虽然中小型企业仍有生存空间，但强者越强的形式将更加明显
了针对领跑者计划的认证，前者的认证申请范围包括组件、逆变器和背板辅材，后者主要为逆变器提供相关认证。光伏們采访了多家大同领跑者示范项目的业主，得到的反馈是他们采购组件并非完全需要领跑者认证，更多的是

近年来，上游多晶硅原料的制备技术有所提升，上游企业进行西门子法技术的改良和冷氢化的改造，降低多晶硅制备成本。中游制造企业主要采用焊带反光、背板反光以及双玻设计等技术，提升组件的转化效率。根据中国光伏
：GW，%）在装机容量上升的带动下，光伏产业中游制造业的经营环境有所好转。据中国光伏行业协会统计，2014年我国电池片产量达到33GW，同比增长32%，前十家产量占比52%；同年我国组件产量达到35GW