背板制造

中的优势逐步显现。 作为一家有着58年历史的企业，乐凯依托自身涂层、成膜、微粒三大核心技术于2006年进入光伏行业，致力于太阳能电池背板的研发和制造。经过多年的砥砺，通过不断整自身在研发、制造、品质

信息化部《光伏制造行业规范条件》(2015年本)相关产品技术指标要求。其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%;高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%;硅基
生产的关键产品必须通过第三方检测认证，并由第三方检测认证机构公布检测认证结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源信息，确保进入市场的光伏产品

，国家能源局开展光伏领跑者项目，使得光伏产业链相关企业的先进技术和产品得以充分展示，因此领跑者项目已成为光伏行业的竞技场和展示台，领跑者项目对光伏制造业来说既是挑战也是绝佳难求的机遇，光伏人应当不忘初心
，须考虑不同地区沙尘、湿度、光照、温度和盐雾等环境影响。同时，要考虑背板材料的耐湿热、盐雾腐蚀性能和粘接力的稳定性。组件应当为PID free，具有第三方认证。如采用双玻组件，应高度关注光伏组件在动态

光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙
磨损等各种平衡的性能。 而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。 自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构

诞生，提高了光伏产业的整体竞争力。十三五开局之年，我国光伏制造业与应用端有望齐头并进。 杜邦光伏解决方案亚太区销售总监 汪伟 作为全球领先的高效浆料与背板材料等光伏材料的供应商，杜邦光伏解决方案
(以下简称杜邦)亚太区销售总监汪伟受邀出席了本次论坛。汪伟在会上表示，伴随我国光伏技术不断进步，度电成本持续下降，光伏发电补贴标准将随之逐步下调，直至取消。因此，为了维持光伏制造产业的核心竞争力，必须

背板材料等光伏材料供应商，杜邦亚太销售总监汪伟出席了本次论坛，携手业界共促优化度电成本。 根据国家能源局最新下发的2016年光伏发电建设实施方案，今年全国新增光伏电站建设规模1810万千瓦，其中
组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率，旨在协助实现更低的总体单位生产成本，更高的利润率。 根据《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》普通光伏项目多晶硅、单晶硅电池组件自项目投产运行之日起

主要由电子器件组成，器件的寿命本来也是很长的，因此只需要突破相关制造方法和技术，便可达到延长逆变器寿命的目的。 法宝2：软件 上文中我们提到延长光太电站寿命的方法主要是从硬件的制造方法与技术方面
组件表面封装材料在安装或运输过程中遭到破损,导致水汽渗透到组件内部所造成); 5、观察组件背板是否有烧穿的痕迹; 6、检查组件与支架间的固定螺丝是否有松动或损坏,并进行及时调整或修复。 清洁