背板产能

日本当年产量的1/4左右，排名位于日本、欧洲之后，最大企业无锡尚德的产能刚刚进入100MW行列;中国大陆多晶硅产量约80 吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3%，中国太阳能
背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。 △自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC

太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。 同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
2.5mm厚透明玻璃背板，制成PERC双面组件，这样来自地面等的反射光就能够被组件吸收。单晶PERC双面光伏组件的正面转换效率为18.31%，背面转换效率为11.90%，组件综合转换效率达到19.50

爱旭科技股份有限公司; 晶硅组件企业：深圳市拓日新能源科技有限公司、深圳市索阳新能源科技有限公司; 光伏支架企业：广东保威新能源有限公司; 光伏背板企业：肇庆东洋铝业有限公司、广东圣帕新材料
趋向饱和，光照资源丰富，用电需求大，具有政策连续性的华南市场正成为各大光伏企业急于抢占的战略制高点。 华南市场的产能承接力度相对有限，但从信心和业务拓展方面会给陷入困境中的光伏企业提供一个出口，提供一个新的发展思路。中国光伏企业要成长，摆脱当下面临的窘境靠的还是创新致胜，早日实现平价上网。

。 2017年全省多晶硅产量约8万吨(江苏中能硅业和江苏康博)，同比略有增长;硅片产量约为90亿片，同比增长22.2%;电池片产能约为33.6GW，产量达到30.7GW，同比增长36%;组件产能约为
：电池片企业39家，光伏焊带企业14家，光伏玻璃企业21家，接线盒及连接器企业10家，光伏边框企业12家，光伏背板企业8家; 下游企业：晶硅组件企业34家，薄膜组件企业2家，逆变器企业6家，支架企业

发展方向分析了双面光伏组件的应用前景。 1 双面光伏组件结构及特点 1.1 结构 常规光伏组件只能正面接收太阳光线来发电，而双面光伏组件由于特殊的电池结构和透明的背板材料，使其除了正面发电外，背面也
背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n 型双面光伏组件的正面转换效率为18.34%，背面转换效率为15.59%，组件综合转换效率达到19.90%。该类组件的生产厂家主要有

产业环节迁移带来的产能问题。从主产业链上看，光伏行业要涉及到从金属硅到多晶硅料，从硅料到硅棒/硅锭、从方棒到切片、再从硅片到电池组件，从组件逆变器汇流箱等再到电站的全产业周期，而每一个加工环节又衍生
出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不规律的，往往

，主要取决于原材料和流水线，丽瀑能源包括玻璃、边框、电池片等原材料都是来自于国内一线大厂，背板全部采用进口，很好的保证了产品的质量。另外，丽瀑能源的组件产线在去年建成，采用了业内最先进的设备及技术
2018年以来，部分光伏产品价格跌跌不休，组件价格也来到了新低。对此周鸣飞认为，光伏产品的价格下跌有必然性也有必要性。从市场角度来看，今年的价格下降主要是因为供大于求，企业不合时宜的产能扩张造成了价格的

到来后企业不会放慢扩产步伐，反而会以抢占市场份额为目的。调研下来，企业不放弃扩产计划的原因无外乎两点：(1)新产能成本最左侧，品质最右侧，无惧行业周期，算账下来即便在最糟糕的时候新产能依然可以保持略有
盈利，所以坚定不移继续扩产;(2)很多产能的投资进度已经非常深入，现在停止扩产将会使得前期投入白白浪费。通威包头2.5万吨硅料产能9月投产、乐山2.5万吨硅料产能10月投产;通威电池产能10月投产

能源网/光伏头条在此将Solarwit治雨对于531新政调研的文章整理呈现，供读者学习探讨。 新政调研录(一) 龙头企业坚定扩产， 硅料、硅片已有大规模产能退出 1.定扩产 无论是隆基还是通威
大全，反复确认后他们的扩产步伐完全没有放慢。这也印证了苏旺兴老师之前的判断：行业周期到来后企业不会放慢扩产步伐，反而会以抢占市场份额为目的。调研下来，企业不放弃扩产计划的原因无外乎两点：(1)新产能

要经过五个处理环节：第一步是将组件拆卸下来并运输到处理机构;第二步进行拆解，取掉背板和电线;第三步将组件破碎，去掉最外面的钢化玻璃;第四步进行热解，这个步骤的主要目的是把EVA溶解;最后一步是萃取，把
产出不匹配，企业就不可能产生太大的动力; 二是从条件上看，组件处理需要置办设备，加派人力。即便企业有足够的生产能力和技术储备，但一个客观的现实是，国内光伏组件的生产线主要集中于中东部，很少位于西部