背板产品
6月10日-12日，欧洲最大的太阳能技术和产品贸易展览会Intersolar Europe 2015在德国慕尼黑举行。该展览连续举办十几年，被称为全球光伏行业参展效果最好、观众最专业、产业链最齐全的
很高。我们约了很多客户和意向客户来展位，从早上谈到晚都没停过。
事实上，参展商少了也是不争的事实，这一点从中国企业的参展规模就可以看出。在A1馆，英利、阿特斯、天合、晶科等中国主流背板企业重装亮相
光伏组件的回收及循环利用工作。
光伏组件回收过程中，含氟聚合物背板再利用可能是最难的一个环节。碳氟化合物异常坚固的化学结构，通常的掩埋处理方法甚至在千年内都无法降解这个成分；而且，氟化物的毒性很大
，之前听说过光伏电站着火后，救援人员产生氟化物中毒的案例。而当下兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题。
二、混凝土基础
光伏电站服务期满后，上部结构及设备报废、倒塌、拆除或因其它原因需要移位
费用的削减等效果，投资效率有望提高，因此决定采用。
双面玻璃电池板特有的设置方法
设置时因是双面玻璃电池板而费了不少劲。其重量约为28kg，比树脂背板产品要重10kg左右，而且接触的部分
全部是玻璃，容易破碎。万一电池板掉落砸到人，可能会造成重伤。
设置一张电池板费了以往的树脂背板产品约1.7倍的时间，谨慎施工。
施工人员搬运电池板时与树脂背板产品一样，也是两人一组。但搬运
背板再利用可能是最难的一个环节。碳氟化合物异常坚固的化学结构，通常的掩埋处理方法甚至在千年内都无法降解这个成分；而且，氟化物的毒性很大，之前听说过光伏电站着火后，救援人员产生氟化物中毒的案例。而当下兴起
的全PET薄膜背板或可解决以上问题。二、混凝土基础光伏电站服务期满后，上部结构及设备报废、倒塌、拆除或因其它原因需要移位，此时遗留在地表及地面下的混凝土基础将难以处理。在地表形成大面积的混凝土桩林
正式会员组织报废光伏组件的回收及循环利用工作。光伏组件回收过程中，含氟聚合物背板再利用可能是最难的一个环节。碳氟化合物异常坚固的化学结构，通常的掩埋处理方法甚至在千年内都无法降解这个成分；而且，氟化物
的毒性很大，之前听说过光伏电站着火后，救援人员产生氟化物中毒的案例。而当下兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题。二、混凝土基础光伏电站服务期满后，上部结构及设备报废、倒塌、拆除或因其它原因需要移位
已被传为佳话，更成了双玻组件厂商兜售产品时绝不肯遗漏的广告词。《证券日报》记者拜访的几位行业专家介绍，相对传统组件，所谓双玻组件，基本上就是把背板用玻璃来代替。而当前，双玻组件的优势的确非常突出，即更
碳足迹，更加易于回收（相对于传统背板中的氟）。良品率等难题困扰产业化但事实上，接受《证券日报》记者采访的天合光能助理副总裁董曙光，给予双玻组件的定位是老概念，新产品。据他介绍，早在五六年前， 双玻组件
公司的Tedlar为基材的背板主导了大部分的光伏背板市场，第一款进入光伏市场的产品为PVF 2001，目前杜邦公司的Tedlar产品已经开发出第三代。按照光伏电池背板所采用的薄膜材质区分，可以将背板划分
Tedlar为基材的背板主导了大部分的光伏背板市场，第一款进入光伏市场的产品为PVF 2001，目前杜邦公司的Tedlar产品已经开发出第三代。按照光伏电池背板所采用的薄膜材质区分，可以将背板划分
主流的柔性背板组件，双玻组件能够更好的适应光伏电站所需要的可靠性、高发电量、高效率这些最关键的因素。董曙光表示，尽管十几年前光伏行业就已经开始提出双玻组件的概念，但其真正的产业化，还是遇到了很多很多的
问题。而随着上述一系列问题的逐步解决，双玻组件这个老概念，新产品的前景也被看好。值得注意的是，对双玻组件较为看好的，除了天合光能这种传统的组件企业之外，还有不少以光伏玻璃为主要业务的企业。这反应了整个
和革新方面下的功夫组件采用无边框设计，背板为玻璃材质，从行业主流的3栅至5栅一跃提高到24栅，大大提高了产品能效，使用寿命预计达50年。比亚迪公司还现场展示了冰雹测试和火烧测试，产品的坚固质量令在场
