背板产品
核心技术。其中，通过导入高透玻璃、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板，公司多晶组件大比例功率达到285W以上，达同类产品国际领先水平。为进一步提升电池组件核心竞争力，东方日升已持续布局江苏金坛
光伏领跑者光伏技术应用最大的检验场，几年来一直引领着光伏发展的潮流，先前的单晶产品如此，此时的PERC产品亦是如此。领跑者项目的技术呈现已然成为光伏行业发展的风向标，时间来到2018年，聚焦于
产能的释放和透明背板的量产，采用单玻双面、双玻双面组件是已成为快速降低度电成本的不二之选。
目前，双面PERC电池的技术已经成熟，形成完善的产业链。据分析机构统计，2017年底单晶PERC技术已兼具
531新政后，降本增效、平价上网渐成业内共识，这进一步加速了光伏组件新技术的研发和应用，同时让一些新型储备技术、产品提前进入市场，双面双玻组件便是其中之一。
在第三批领跑者项目中，双面双玻
未能实现大规模量产。而有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背玻璃成为市场主流。
2013年左右，在国内光伏电站运行一段时间后，背板出现了蜗牛纹、PID衰减过快等品质问题，这才让玻璃重回大众视野
寻找在竞争格局中处于优势或者寡头垄断的公司，比如单晶硅和胶膜领域。或者通过技术进步或新产品的推出有望形成良好格局的公司。在辅材领域，胶膜和背板的差异很大。整个国内 EVA 胶膜市场基本处于寡头垄断
组件和背板等领域处在一个近乎完全竞争的市场。
2.1 子环节特点和供需差
组件产业链不同环节的属性差异较大，投产周期也不同。硅料环节是明显的大化工行业，电池和组件环节是明显的制造业。硅料环节的价格
、国土资源部、国家林业局等机构支持和规范光伏产业发展的政策性文件密集出台，其范围包括了产品制造、市场应用、财税、价格、补贴、土地管理等产业发展的各个相关方面，迅速地营造出有利于产业发展的互补配套的政策
出口到海外;2017年，中国光伏电池组件产量的自我消化率已经超过一半，所谓两头在外的中国光伏电池产品严重依赖国外市场的局面得到大幅度改善。
(二)国际市场格局变化加剧，多元化发展态势明显
40年里
国家电投集团浙江分公司建设的典型工业屋顶分布式光伏电站和特色渔光互补光伏电站。
工业厂房(BIPV)太阳能组件屋面系统产品，使光伏发电与建筑完美结合，具有节能、环保、安全、美观、实用等优点，可完全
水上项目双玻组件、N型电池组件与抗PID常规非玻璃背板组件长期在潮湿环境中的可靠性对比，以及对发电量的影响，进而为集团后续项目提供可靠数据支撑。
安徽淮南潘阳漂浮式光伏项目的建成投产，将昔日的采煤沉降
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使
双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
水上光伏项目组件采购约50MWp双玻铝边框组件，地面及分布式光伏项目组件采购约57MWp。每个投标人只能选择一种功率规格报价，针对水面和非水面光伏项目需根据技术规范书的要求提供双玻和背板组件，但双玻和背板
组件的报价需为同一个价格。
投标产品必须满足项目环境要求，适用于广东省内不同项目气象条件及环境条件，配备相关 MC4光伏线缆接头(对数不少于组件数量的7%)，及备品备件(不少于组件数量的千分之一
，p-n 结具有单向导通性，类似于一个二极管，光照在太阳电池表面p-n 结产生电流，此时接上负载RL 就形成一个回路。
由于电池和背板都具有电阻，这些电阻的存在消耗了电压，相当于给电路中串联了一个
、风电叶片检测等多个领域，在这些领域其发挥了机动性强、速度快等优点，大幅缩减了人力及测试周期，因此，本设计也采用多旋翼无人机。
目前市面上的多旋翼无人机种类繁多，其中，大疆无人机是国内市场较为成熟的产品
太阳能电池背板位于组件背面最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水汽侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性
能和强度，内层薄膜PEVA或PE与EVA胶膜具有良好的粘接性能。
厚 度
对于不同的材料，制成的产品厚度也是不一样的，为了达到一定的绝缘性能，一般而言PET厚度为250m、PVDF薄膜厚度为
