背材
教授为现场观众分析阐述了几种常见的高效率晶体硅太阳能电池，包括IBC电池、HIT电池、PERL电池。
一、IBC电池
IBC电池(全背电极接触晶硅光伏电池)是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
11月3日，日托光伏在无锡举行了领先智造融合无锡日托落户达产签约仪式暨新品发布会。
在本次活动上，日托光伏发布了基于高效背接触技术的最新成果全新柔性高效背接触组件SPP
Flex1.0。日托光伏首席科学家、澳大利亚新南威尔士大学教授、超高效光电学研究中心主任马丁格林教授表示，在高效背接触技术方面，日托光伏率先突破关键技术瓶颈，开发了具有行业跨时代意义的柔性组件产品，并通过优化
路线图ITRPV 2018预测，N型硅片的市场占有率将持续增加，2020年近10%，2028年将达28%。
据业内人士介绍，N型晶硅电池主要包括N-PERT/N-PERL电池、叉指状背接触电池(IBC)和
硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎、晋能、福建金石和中智电力等已实现异质结电池量产。2018年，通威、爱康、彩虹等企业纷纷开建异质结电池产能，且均规划了GW级产能布局，热度
电极、减反射膜、窗 口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收 层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃 衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
短路电流和开路电压的 Ga 梯度曲线 (中间低)。Ga 含量在 Mo 电极接触侧更高，这种 Ga 分布有利于载流子向空间电荷区输 运，同时减少其在 Mo 背接触电极区域的复合，最终提高电池的开路电压
杂质出现原材自爆.。
3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏。
组件影响
1.玻璃爆破组件直接报废。
2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故。
预防措施
1.组件在抬放过
交联度控制在85%5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
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硅胶不良导致分层&电池片
英利绿色能源控股有限公司、苏州中来光伏新材股份有限公司等。
2) 单晶PERC 双面光伏组件。图2 为单晶PERC 双面太阳电池结构。PERC 电池即钝化发射及背局部接触电池，采用Al2O3
制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件
材股份有限公司(以下简称中来股份)被黄河水电选中共同成立黄河水电中来联合创新工作室，目标是推进N型双面电池组件及其它光伏前沿技术的规模化应用，以期早日实现平价上网。
在全球数十家的组件企业中
，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从
浆料发展的方向，为未来光伏技术的发展及正银浆料国产化提供了一定的思路
01不同硅基太阳电池技术
晶体硅太阳电池主要由经过不同工艺处理的硅基片、正面电极、铝背场及背面电极等组成。图1～图5 分别为不同
太阳电池，结构如图2 所示。PERC 太阳电池与常规
太阳电池的主要区别在于：1)PERC 太阳电池在背表面有钝化介质层( 多为Al2O3) 和保护层( 多为SiNx);2) 常规太阳电池铝背场与硅片
，构成空穴传输层。同样，在背表面，由于能带弯曲阻挡了空穴向背面的移动，而电子可以隧穿后通过高掺杂的n+型非晶硅，构成电子传输层。通过在电池正反两面沉积选择性传输层，使得光生载流子只能在吸收材料中产生富集
重要因素之一即成本问题，据杨立友博士介绍，HIT电池BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分，可进行专项降本，包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产化
近日，由苏州中来光伏新材股份有限公司、江南大学与合作伙伴携手合作，基于太阳能背膜产品性能需求驱动，以贯穿太阳能背膜制造全生命周期的新工艺、新装备、新系统协同创新为技术途径的《太阳能背膜协同制造技术与
