%,Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500,正面采用新型RPD,背面采用PVD,完美整合为一台设备与一套自动化,符合大产量异质结电池的量产,达到每小时5500片的
HJT设备成本可达4.8亿元/GW,2025年设备降本将至4亿元/GW。从HJT原材料成本分析来看,RPD靶材在2019年经过批量国产和验证后成本大幅降低,在经过规模化生产后成本有较大的下降空间,预计
技术路线如何选择,又如何提升技术水准。
透明导电膜是HJT电池制备的第三道核心工序。目前主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应 等离子体沉积法)两种方式,PVD 利用经过加速的高能粒子轰击靶材,使
,成为中国光伏装备第一股。
捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜,行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应 等离子体沉积法)两种方式
亿元,较去年同比增长48.2%,2021、2022年净利润2.99、3.90亿。上海证券认为光伏背膜业务在行业相对低迷期进行扩产,目前光伏行业处于蓬勃发展期,十四五期间预计将维持较高行业增长,公司有望
4.01、6.34亿。
回天新材:上海证券、海通证券、国盛证券等7家机构对回天新材的2020年度业绩作出预测,预测2020年每股收益0.65元,较去年同比增长69.8%, 2020年净利润2.34
开始寻找新的替代产品,透明背板就是一个比较典型的方向。事实上,就在上个月,旗滨集团与回天新材双双公告了有关透明背板产线的建设计划。 背膜/背板是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料,起耐火绝缘
腔室独立工作,正背表面溅射方向(top down /bottom up)可灵活选择,旋转式圆柱形磁控管的引入将靶材利用率从 30%提升至 80%。沉积流程中的温度控制是 Singulus PVD
大功率长寿命旋转阴极,定制磁场设计,降低电压,减少 高能粒子对基片的轰击,进而提升了成膜质量,靶材利用率大于 75%。节拍时间 72s,膜厚均匀性和方阻均匀性分 别控制在 4%和 5%以内。
(二
pet/透明的pet上表面贴上含氟的透明膜,或者涂上含氟的白涂料。
2)透明背板
在高透明的pet上贴上透明的含氟膜,或者涂上透明的含氟涂料。
背板的月产能大约是6000万平米/月。约供应行业
)2021年起,双玻组件采用一面eva一面poe计算,透背组件2021年开始全部按双面eva算。
2)由于组件太大了,2.5mm双玻已经彻底退出了市场。
3)装机预期采用了主流机构的平均数,双面占比采用
业务板块。据了解,中来股份拥有背膜及电池组件两大生产基地,其中背板年产能达到13,500万平方米,可配套近20GW组件,N型TOPCon电池年产能已达到2.1GW。此外,中来股份已拥有年产1000万平方米
示范模式和经验,促进白城地区经济转型升级,为推进社会生态文明建设做出积极贡献。
中来股份深耕光伏行业,在光伏业务板块不断拓展,聚焦绿色新能源领域,构建了中来新材、中来光电、中来民生、中来新能四大
单晶替代多晶、P-PERC 替代常规单晶的技术迭代。其中常规单晶电池是铝背场电池,在硅片的背光面沉积一层铝膜;P-PERC 电池通过引入背钝化和开槽接触工艺,在电池背面形成背反射器,减少入射光损失
二人质押比例已达95%左右;2019南5月中旬,中来核心技术高管又突然离职
中来到底怎么了?
高效扩张谜团
据黑鹰光伏统计,自2016年中来提出从太阳能辅材专业供应商到以光伏背膜业务为基础业务
致辞中说,公司在成立之初定义了三点:专注、坚持、创新。在过去的10年中,公司一直按照这三个目标,围绕光伏产业链一件一件认真去做事。
公司包含四大业务板块:第一,辅材新材的制造板块,一年有20亿左右的
角度,也存在两方面的因素。
1) PERC 电池仍具备降本提效的空间,间接提高异质结电池的机会成本。虽然 PERC 技 术面临效率瓶颈的压力,但是通过相关技术叠加,如背钝化、LDSE、FLDP
的技术生态仍有待建立。电池技术从传统的铝背场过 渡到 PERC,尽管技术路径发生了变化,但电池本身的技术生态,无论是上游的硅片端,还 是下游的组件端,均没有出现显著的改变。然而,异质结作为全新一代的