背接触

可以提升Voc，p+可以形成低电阻的欧姆接触所以填充因子FF也可改善。五、丝网工序常见事项1、第一道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干，主要监控印刷后的湿重；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后
印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动

道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。第二道道湿重如果过大，既浪费浆料，同时还可能导致不能在进高温区之前充分干燥，甚至不能将其中的所有
适合于作为背面金属接触，另外还有可能出现鼓包等外观不良。第三道道栅线宽度过大，会使电池片受光面积较少，效率下降。印刷方法：物理印刷、烘干六、烧结烧结是把印刷到电池片表面的电极在高温下烧结，使电极和硅片本身

。浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致

忠林：MWT技术是金属缠绕穿透技术(metal Wrap Through)的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的
减少，所以最好的选择就是做背接触式。日托光伏做的是低成本的背接触式方案，就是把电池片正面的电流汇聚到背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低;第二，遮光减少了3%-4

：MWT技术是金属缠绕穿透技术（metal Wrap Through）的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好
的选择就是做背接触式。日托光伏做的是低成本的背接触式方案，就是把电池片正面的电流汇聚到背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低；第二，遮光减少了3%-4%，无论是单晶

偏差。 浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面

表示，隐裂的产生贯穿全过程，产生的原因也有很多种，具体哪个环节出现问题，也困扰着很多生产厂家。作为检测方来说，目前我们还没有发现没有隐裂的组件，双玻也一样。硅片受力不均产生隐裂 导电胶、背接触技术降低
，这是焊带联结所固有风险。如果不采用焊带联接的方式（如导电胶、背接触等），结构设计本身可以避免应力及隐裂，但如在实施过程中，如果不严格按照规范要求，也有可能产生应力及隐裂，只是其产生隐裂的几率会大大降低