背接触

背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线
，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行

。 4) 丝印烧结：异质结电池生产最后一步是丝印烧结，制备金属电极并烧结固化。HIT是低温工艺，因此需要使用低温银浆和低温退火工艺。HIT电池双面都使用低温银浆，不区分正银和背银
： 氢化本征非晶硅薄膜优良的钝化效果 光生载流子可以贯穿氢化非晶硅薄膜，因此不需要激光开膜制作金属电极和硅片之间的欧姆接触(接触面有大量悬挂键，容易产生复合)。 根据美国国家可再生能源中心公布的

主要集中在晶体硅电池的发射极及背电极钝化技术(PERC)、异质结技术(HIT)、叉指背接触技术(IBC)、电极绕通背接触技术(MWT)，以及硅片的黑硅、n 型技术。但是由于电池的产业化要求和工艺

主要集中在晶体硅电池的发射极及背电极钝化技术(PERC)、异质结技术(HIT)、叉指背接触技术(IBC)、电极绕通背接触技术(MWT)，以及硅片的黑硅、n 型技术。但是由于电池的产业化要求和工艺

博士发言 在日托光伏的技术分享中，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍到，日托光伏MWT高效背接触电池技术采用激光打孔、背面布线的技术去除正面电极的主栅线，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高组件转化率，在生
降本增效的最佳渠道。同时，降低环保成本同样应得到企业重视，日托光伏的MWT高效背接触组件从设计端引入绿色光伏理念，发挥技术优势，以导电箔取代焊带，实现组件无铅化，降低企业组件回收成本，促进绿色光伏的发展

，使用PERC电池技术的单晶和多晶硅电池的平均转换效率也进一步提升至20.5%和19%没来仍有较大的技术进步空间。而N型晶硅电池则开始进入小规模量产，技术进展也较为迅速，包括使用PERT技术的N型晶硅电池、HIT等异质结电池和IBC等背接触电池将会是未来发展的主要方向之一。

MWT背接触光伏组件，采用导电背板。 第五名：JinkSolar晶科太阳能 晶科太阳能在佛罗里达投资了400MW组件产线，生产其最新技术的光伏组件，目前该基地主要生产五主栅单晶PERC组件，并很快

2019年11月19日，荷兰，Bleskensgraaf Silfab和Eurotron联手在北美推出背接触式光伏组件。 这是背接触式光伏组件制造设备的全球领导者Eurotron与北美领先的优质

PERC之后是什么?在技术快速更新迭代的光伏行业，这已经成为很多企业关注的问题。其中，N型电池技术异质结(HJT)与钝化接触(TOPCon)是当前呼声最高的PERC下一代电池技术，关于HJT和
TOPCon谁更有竞争优势的讨论也越来越多。 在10月30日摩尔光伏主办的第二届异质结(HJT)与钝化接触(TOPCon)量产技术发展论坛上，中科院电工所研究员王文静提出了一个观点：从近一两年国际上的

)有限公司20%股权)、墨西哥及法国组件工厂、瑞士销售中心和遍及十多个国家的销售公司。目标公司将会以SunPower品牌向全球(除美国和加拿大)市场销售其生产的高效交叉背接触