背接触
、建筑表面等特殊应用环境中，日托光伏的轻质柔性组件是非常有意义的产品解决方案。针对行业中对光伏组件价格、可靠性与组件轻质柔韧性无法兼得的现状，日托光伏响应市场前瞻性需求，在高效背接触MWT技术基础上所
量产的关键。MWT (metal Wrap Through,金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(背接触，back contact)，从而实现更高效率、更高可靠性、更低
电池和TOPCon电池。
1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)， 目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射
电池技术主要经历了Al-BSF(传统铝背场)到单面PERC再到双面PERC技术的发展路线。根据CPIA数据，2015年之前，铝背场电池是主流的电池技术，市占率一度超过90%，2015年开始随时PERC
异质结。硅片的背面又通过沉积厚度为5-10nm的i-a-Si: H 和掺杂的 N 型非晶硅(n-a-Si: H )形成背表面场,双面沉积的透明导电氧化物薄膜(TC0)不仅可以减少收集电流时的串联电阻
,需要银浆有良好的接触,很低的 Rs 和较高的 FF ,良好的印刷性,目前的部分 HJT 电池印刷的网版开口约在40-45um,后续为了降本和提升 IsC ,网版的开口必然会下降到40um以下,此时
同样拥有属于自己的大舞台。
日托光伏总裁张凤鸣博士在接受索比光伏网专访时表示，本次发布的C10经典组件以高效背接触MWT技术为基础，充分发挥导电箔刻线技术优势，电池片自由串联，不受距离、方向限制，创新
填充并引到电池的背面，背面的相应区域与背电场进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故称为金属缠绕背接触技术。与常规的PERC电池相比，日托的MWT+PERC电池组件减少了约3%的正面遮光损失
日托光伏自2012年成立以来，以高效背接触MWT技术为核心，坚持差异化产品路线，是特立独行，还是卓尔不群，MWT技术究竟魅力何在，电池组件产品又有何种优势?
你最想知道的关于MWT的问题都在这里了
与其他主流技术专攻一个环节不同，MWT是一种横跨电池与组件环节的高效背接触电池+组件技术，只有同时在2个环节实现技术成熟，完美融合，才能真正做好MWT，发挥其最大优势。
MWT组件
衰减1%，逐年衰减0.4%，温度系数0.26%/℃，双面率较PERC提升15%。
天合TOPCON组件：
低电压输出，地面电站度电成本之王，集成量子隧穿钝化接触电池，最高量产转化效率24.58%，N
%的双面率，较低的温度系数(-0.32%/K)，无LID和LeTID等优势，其首年衰减仅1%，功率年衰减率0.4%。
日托光伏
C-ProMWT+HJT 高效光伏组件
C-Pro继承了高效背
组件功率695W，组件无PID、无LID，采用低温工艺，更高发电收益。 电池片数量之最 日托光伏(W2-360) 日托光伏C10经典组件以高效背接触MWT技术为基础，充分发挥导电箔
推陈出新，加速布局BIPV光伏建筑一体化。 BS组件采用背结背接触的太阳电池结构，电池转换效率达23%，相比常规硅太阳电池正面无遮光实现组件高功率。这种组件设计样式不拘泥于常规形状
致辞
新品简报：
日托副总裁李军、黄迎春为C10揭幕
三并联 更低电压C10更高效组件
本次发布会以C10经典组件的发布正式拉开序幕，其以高效背接触MWT技术为基础
MWT+HJT 超高配置C-Pro成效率王者
基于C10组件版型，日托光伏还推出MWT搭载HJT电池的C-Pro超高效组件，大幅提效的同时兼具了两者的独特技术优势。C-Pro继承了高效背接触MWT技术
在2020光能杯颁奖盛典上，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍，与行业中占绝对主流的P型电池相比，MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面
，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。
当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30
