背接触
，首创性提出正背接触的“i-TOPCon”双面电池结构及其工艺流程，并于今年5月在上海SNEC上面向全球发布。新一代i-TOPCon先进技术大幅度提高电池转换效率，并有效降低成本。从试产到量产，随着
和钙钛矿直接接触的 p 型材料 和 n 型材料也会随着钙钛矿配方的改变而相应调整，去形成良好接触。底电极一般 采用
FTO，背电极可以是金属电极，也可以是透明氧化物(TCO)电极。狭缝涂布
AM1.5 标准 光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为
今日获悉，由福建金石能源有限公司与高效太阳电池装备与技术国家工程研究中心共同研制的HBC(混合型背接触异质电池)组件，经全球权威机构TUV北德测试认证，组件全面积转换效率达到了24.88%，再创全
在今年9月创造了27.42%转换效率的纪录，因此，HBC电池封装的组件同样具有超高的转换效率，且HBC组件在成本降低和应用场景方面也各具优势：在提效方面，HBC电池将PN结和金属接触都设于太阳电池背面
近日，电管家与日托合作的多个项目接连竣工并网，日托光伏频频交出傲人的成绩单，闪耀轻柔光辉。日托光伏以MWT技术(高效背接触电池、组件技术)为核心，致力于打造高端光伏电池及组件的研发、制造及销售。目前
HBC电池是指异质结背接触电池，其转换效率比异质结电池(HJT)更加优秀，金石能源HBC电池转换效率已创出27.42%的新高。在降本方面，HBC电池因独特的电池结构设计具有天然优势，可以大幅减少铟的
等各方面条件的有效融合，HBC电池已经具备量产条件。近日，已经有企业宣称成功建设了新一代异质结背接触电池(HBC电池)第一条生产线，并且将成为全球唯一首次量产可超过27.0%转换效率的量产线。HBC电池产业时代，将在2年内来临!
结构设计，72版型量产功率已达550W。在具体技术方面，该款产品采用了新一代背印刷工艺PERCIUM
PLUS电池技术，电池效率可达23.9%。据了解，近年来，国网重庆市电力公司一直主动服务分布式光伏
4.0
Pro，产品以n型钝化接触Bycium+电池技术为核心，集成了SMBB技术、高密度封装技术等提质增效技术，72版型组件功率最高可达630W，组件效率超过22.5%。经测算，在不同应用场景、不同
BC技术。BC技术的发展历程最早可追溯至48年前。1975年，Schwartz和Lammert首次提出背接触式光伏电池概念;1984年，斯坦福教授Swanson研发了IBC类似的点接触(Point
判断，BC技术的发展不会像前十年那么缓慢，未来十年，一定会发展得更快，市场前景非常好。激光图形化推动BC技术发展BC类电池,即Back
Contact(背接触)电池，是当前各类背接触结构晶硅
、效率高达730W、23.5%，可提升4-8%的发电量，叠加SMBB和小间距技术，实现零切损，相比PERC产品碳足迹降幅达30%;iBC光伏组件功率、效率高达480W、24%，采用全背电极和全钝化接触设计
中TOPCon技术市场占主导地位。天合光能在今年SNEC期间发布了新一代N型i-TOPCon先进技术，目前最高量产线电池平均效率已达25.8%。未来，通过正面全钝化接触电池技术的应用，N型
、使用背接触技术路线的N型TBC等N型产品则加强了通威在行业中的竞争力。凭借在N型硅料、N型电池组件技术上的超前布局，通威在光伏行业“N型时代”的竞争中具备先发优势。长远来看，在行业新一轮扩产潮中
技术产能逐步投产，N/P硅料价差进一步拉大，公司顺应市场需求变化，快速提升N型料的市场供应，N型产品销量同比增长447%。产品方面，使用N型钝化接触技术路线的TNC、使用双面微晶、铜互连技术路线的THC
布局下一轮技术、具备综合盈利能力优势的企业，将立于时代潮头，更好实现跨越式发展。而通威股份目前已完成从TOPcon、HJT、背接触电池到钙钛矿/硅叠层电池等技术路线研发的全面布局，并在N型电池方面持续
