背接触

生产尚不明确。事实上，目前的产品规划与二十年前提倡的没有太多的差异，包括选择性射极，背接触 电池，交叉背结电池等等，然已被证明且大规模生产的高效电池只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结

的差异：选择性发射极，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计

，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的

于大规模生产尚不明确。到目前为止，只有有限的数据支持实施这些路线图的时间表或所需的工艺改动。 实际上，现在的路线图与二十年前提倡的没有太多的差异：选择性发射极，wrap-through背接触
电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。 目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结

。 同时，由于铝背场不再需要背电极的开孔位置，所以整面性的铝背场可以增加开路电压进而提升电池片效率，新的背场接触结构可以实现大约0.2%的效率提升。第一代的TinPad系统可实现每小时2880

每周都在创造新的纪录。利用这种技术制成的组件标准转换率约为15%，但是某些制造商已经接近17%。另一类是SunPower利用背接触技术生产的太阳电池，这种电池的转换率达到24%，组件转换率也已经超过20

Energy）发表了两项技术突破，其中一项是名为CELCO的电池技术，通过结合背面钝化和局部背电极技术，采用6寸（156x156mm）p型Cz单晶硅片生产出CELCO电池的效率可以达到20.2%，目前该
产品已经上市。另一项公布的技术为先进镀层技术，据称该技术可以降低银浆用量减少成本，可以使单晶硅电池效率达到19.65%。单晶硅电池CELCO技术在旭泓原有的创新工艺基础上增加了背面钝化和背面局部接触

薄膜的厚度。然后把样品与电池结构上已蒸发的CdCl2薄层在空气氛围中进行热处理，接着在溴甲醇溶液中刻蚀。在真空室中用连续热蒸发Cu和Au制备Cu:Au背接触。最后在Cu/Au合金上刷银浆作为背电极
比较大的漏电流和背接触附近载流子复合损失引起的。不同厚度太阳能电池的暗J-V曲线示于图3。电压为-1.5V时5-m厚CdTe太阳能电池的漏电流是21A。0.5-m厚CdTe太阳能电池的漏电流急剧

太阳能电池的技术。比如，美国SunPower公司发表量产制程的第三代交指式背接触太阳电池(InterdigitatedBackContact,IBC)以及松下子公司夏普主导的HIT薄膜太阳能电池均为提高单晶硅

列。单晶硅、多晶硅或主流P型与N型光伏产品可以通过这类工艺提高转换效率。 　　 第二种方案涉及到有关单晶硅N型太阳能电池的技术。比如，美国SunPower公司发表量产制程的第三代交指式背接触太阳电池