背接触

Interdigitated back contact，即全背电极接触晶硅太阳电池，是一种高效晶体硅电池。IBC电池受到青睐的原因，是因与其它太阳能电池相比，所有电极均在电池背面，减少正面遮光损失
156156 mm2大面积IBC晶体硅电池中试生产线。2015年7月30日，由天合光能承担的效率21％以上的全背结晶体硅电池产业化成套关键技术及示范生产线课题顺利通过科技部验收，这标志着我国这一类型的

%的电站质量问题是由部件问题引起的，我们应该更多的关注产品的安全性、可靠性，采用高效优质的组件。中国科学院电工研究所周春兰副教授向与会人员介绍了PERC电池、异质结电池、背接触电池等高效电池工艺及

索比光伏网讯:近日，薄膜太阳能企业中国普乐公司宣布成功研发用于MWT背接触高效太阳能组件的低成本导电集成背板。作为MWT组件封装的关键材料之一，低成本导电集成背板的开发和产业化具有重要的意义。今后的
10年内，高效背钝化和背接触电池技术是取代现有技术的革命性的产品，而背接触集成背板是高效背接触电池必不可少的关键构成部分。据The International Technology Roadmap

极限；SunPower藉背接触单晶技术，亦已逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。 较于成本高昂之
异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令行市刮目相看，其尤致单晶电池之性价比出类拔萃也。彼时，直拉单晶炉之单体产能已至昔时之三倍。单晶材料成本之降，兼多晶铸锭瓶颈之殇，令单晶组件与多晶组件

，以单晶之利反哺多晶之存活，竟致单晶电池洛阳纸贵之市耳。公元2013年，松下电子工业凭异质结单晶技术，致光电转换效率达25.6%，破光伏产业界之最高理论效率极限；SunPower藉背接触单晶技术，亦已
逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。较于成本高昂之异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令

，的确是慢了很多，这是行业技术发展必须面临的问题。然而，新的技术也不是没有，例如PERC(局部背钝化电池)、N型电池、IBC(背接触式)电池等对于效率的提升都很显著的，只是仍需要考量商业化生产的效益比

增速，的确是慢了很多，这是行业技术发展必须面临的问题。然而，新的技术也不是没有，例如PERC（局部背钝化电池）、N型电池、IBC（背接触式）电池等对于效率的提升都很显着的，只是仍需要考量商业化生产的

光电转换效率，突破了光伏产业界最高理论效率极限，SunPower公司凭借背接触N型单晶技术也实现了23%以上的量产效率，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。 进入2015年，各条
%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。 相对于成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而

，SunPower公司凭借背接触N型单晶技术也实现了23%以上的量产效率，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。进入2015年，各条技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭
成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。目前国内已有厂商大批量

，SunPower公司凭借背接触N型单晶技术也实现了23%以上的量产效率，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。进入2015年，各条技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭
成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。目前国内已有厂商