背接触组件技术

部分应用。4.其它关键光伏制造技术除了上面提到的三项技术，还有背接触电池技术、双面发电电池技术、组件前板玻璃减反射技术、组件前板玻璃减薄技术、无边框组件技术都是将来光伏电池、组件提高转换效率、降低

光诱导镀）和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜电极在电池中的应用还处于研发状态，最早有望于2015年开始实现部分应用。　　4.其它关键光伏制造技术除了上面提到的三项技术，还有背接触
电池技术、双面发电电池技术、组件前板玻璃减反射技术、组件前板玻璃减薄技术、无边框组件技术都是将来光伏电池、组件提高转换效率、降低制造成本的重要途径，需要产业界和科研机构不断关注与探索。　　自律与公平竞争SEMI倡导

,Impurities and Structure Analysis of Thin Film Solar Cell- Larry Wang 15、背接触肖特基势垒对于CdSCdTe薄膜电池IV性能影响分析

增加加工良率。ECN Solar开发了制造太阳电池组件的新工艺，效率比较高，互连工艺中的电池片破损少。另外，该组件制造工艺也适合用于薄硅片，能显著降低成本。这一组件工艺是基于背接触MWT电池和导电背板
标准参考组件比较，STC组件功率输出比较高(背接触组件)。背接触组件的室外性能在ECN的室外测试设施中测定。结果给出了电流与功率输出与背接触组件的光照射间的关系，并与标准H图形组件作比较。组件设计和

、维护方面具有更好的分摊成本。路博士表示，相比而言，MWT背接触电池组件技术的优势更为明显，组件尺寸可以做的更加小巧，占地空间更小，外观更精美，组件转换效率较常规组件高5%以上，因此它被誉为新一代组件
各方面都得到了充分优化，综合性能比单纯做硅片的，电池或组件的更好。路博士继续解释道。另一更为夺人眼球的新产品便是全新一代的MWT背接触多晶电池组件(又名Benu金乌265瓦组件)，其外观独特精美、占地空间

以降低到几乎为零。据悉，目前神鸟组件已经通过了国际权威的TUV认证，输出功率比常规组件高出3至5%，在系统安装、使用、维护方面具有更好的分摊成本。路博士表示，相比而言，MWT背接触电池组件技术的优势更为
更为夺人眼球的新产品便是全新一代的MWT背接触多晶电池组件(又名Benu金乌265瓦组件)，其外观独特精美、占地空间少，但其输出功率却高达265瓦型电池组件产品基于产线常规的多晶硅片，采用激光开孔、背面

大大的得到提高，这样的铝背场的技术把效率提高到18%，如果有更大的量的话，效率可以得到大大的提升。我们公司在这方面也有25年这样的经验，还有种背板接触电池，N型的这样的晶片，我们必须要有非常好的金属
提升。比如说我们要更减少材料的消耗，要使用低成本的材料，优化制造，大规模的生产优化组件技术，优化并网，智能电网，这些都是非常重要的。我们还要引入一些新的太阳能转化的理念，在我们硅晶片的领域我们看到

，我们谈了很多关于这样的效率问题，但最关键的一点是成本，我们需要在整个的现场进行成本的提升。比如说我们要更减少材料的消耗，要使用低成本的材料，优化制造，大规模的生产优化组件技术，优化并网，智能电网
，这些都是非常重要的。我们还要引入一些新的太阳能转化的理念，在我们硅晶片的领域我们看到确实有很多的创新和发明。比如说这种选择式的电机，我们也看到，LBSF这是铝的局部的（背厂）的技术，我们也看到更多的N形

高效率太阳能组件，其产品已在世界各国广受青睐。友达的高效率背接触式(Back contact)太阳能组件，近期已在台湾成功量产，组件转换效率超过19.5%，明年第一季将新增超过50MW 的高效率组件，以
提升之外，友达的组件技术更与国际最新环保趋势同步接轨，并领先开发及导入高质量的无铅制程于太阳能组件产品中，目前已成功获得美国 UL1703认证，未来可提供客户更干净环保的太阳能产品，并降低对自然环境的

技术。设备主要依赖进口。丝网印刷工艺主要分正面和背面金属化工艺。其中正面栅状电极的设计思路主要从有效收集电流、减小遮光面积以及组件焊接方便来考虑；背面金属化的目标是在背面形成一层铝背场钝化层来提高开路
成为很有竞争力的选择，特别是低温浆料的应用，在组件技术和电池技术中能够减少一道工序，此举可以大幅提高组件输出功率，提高产能。 激光加工技术将在硅太阳能电池生产过程中得到广泛应用，如激光刻槽