背接触光伏电池
BC类光伏制造项目，将基于自研的ABC全背接触电池组件技术，依托最先进工艺，生产全新一代ABC高效率、高性能产品。项目总规模30GW，拟分三期建设，目前开工的一期10GW项目，预计于2025年上半年
，可实现从硅片到电池到组件的最短周期，大幅提升生产效率;行业首个采用半导体工厂概念设计光伏电池组件厂房，柔性化布局使得单位面积产能提升50%。为将项目打造为智能、高效、安全的智慧工厂，爱旭将通过全自动
)光伏电池或叉指状背接触 (IBC)光伏电池。他说：“这并不能改变我们提供这些光伏电池以及客户购买的事实，但通常不是因为HJT或IBC光伏电池的质量更可靠，而是因为其可用性和价格低廉受到欢迎。因此
%，2018年哈梅林太阳能研究所继续修正晶硅光伏电池极限效率约为29.56%。每一代的光伏学界和产业界， 都在为触摸这个极限而奋斗。BC背接触电池，理论上可以无限接近这个极限。这让陈刚心动不已。进入
的ABC全背接触电池组件技术、采用最先进和高效的生产工艺、生产全新一代ABC高性能产品。据悉，爱旭股份ABC产品正面全黑无栅线，具有美观、转换效率高、温度系数好、易于薄片化等优势，电池量产光电转换
对公司形成集中支付99.78亿元的资金压力。爱旭股份表示，项目达产后有利于进一步强化公司的技术和产品优势，优化公司产能结构，提升公司市占率，巩固公司在光伏电池领域的核心竞争力。与此同时，本项目将充分利用公司
光伏赶超工程抢抓技术迭代换挡新机遇，加快新一代高效光伏技术创新和装备制造创新，促进光伏产业升级。重点推进背接触电池(XBC)、隧穿氧化层钝化接触电池(TOPCon)和本征薄膜异质结电池(HJT)等下
在光伏产业陷入寒冬之际，BC电池技术如同熊熊烈火点燃了晶硅电池技术纷争的热潮。日前，行业龙头隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池，利用全激光图形化可量产制程工艺，成功获得27.09%的电池
复杂的工艺流程是制约BC电池技术实现大规模应用的一大因素，而激光图形化加工技术则被视为破解这一困局、推动BC技术发展的关键所在。由于BC电池需要进行背面大面积图形化刻蚀处理，使PN结和金属接触能形成一定
硅片、钙钛矿叠层电池等领域，前瞻布局超薄高透光伏玻璃及TCO钙钛矿玻璃生产线，抢占市场先机;鼓励巨仁光伏围绕MWT背接触式组件专用焊带关键技术研发及产业化，瞄准产业发展趋势，推动技术产品创新，加速企业
性新型储能技术，着力引进一批技术水平领先、辐射带动力强的行业龙头骨干企业，推动在我市设立企业总部、运营总部、区域总部和研发制造基地。在先进光伏领域，重点招引N型光伏电池片、钙钛矿电池及组件等领域龙头企业
约3.4万件，且以异质结和钙钛矿电池专利数量最多;组件专利约3.1万件，常规组件、叠片组件和背接触组件专利数量位居前三。报告还对中国专利情况进行了分析，发布会上重点介绍了中国专利的运用情况，其中
公开文本按1件计)光伏发明专利和实用新型专利数据为基础，从原料、电池片、组件、逆变器及支架等5个技术分支进行分析，分析维度包括了时间、地域、申请人、PCT申请等。数据显示，光伏电池专利和组件专利
背接触技术为核心驱动力，开拓了高端光伏电池及组件的研发、制造及销售能力。以“轻柔薄美、刚曲有度”著称的轻柔组件，其低至2.98kg/㎡(约为常规光伏组件的20%)的组件重量、2.5mm的厚度、0.5m
TOPCon电池，BC电池得益于背接触的设计，让电池表面没有栅线遮挡，电池吸收太阳光照射的面积更大，美观之余发电效率更高，而全背面焊接，极大降低了光伏电池隐裂的风险。同时，BC电池是一种平台化技术
创维光伏、交银金租等国内知名企业与隆基签约，标志着隆基BC技术的朋友圈进一步扩大，也预示着BC组件被国内工商业市场的高度认可。BC技术也叫(全称Back
Contact，背接触电池)，相比PREC电池及
