耗电企业

？ 答：很大程度上是因为环保意识的提高。不只是行业，就连最终消费者也开始关注耗电量，因此，行业内各公司都坚信太阳能电池能够成为一项业务。 京瓷开发太阳能电池已经有32年的历史，曾经历很长一段
，这可以看作是市场活跃。也就是说，有意在这个市场上开辟新业务的企业有所增加。虽然企业个体份额不高，但是对于整个太阳能电池市场而言，这反而值得欢迎。 当然，日本厂商的份额不能这样持续下降。为了夺回

　　由于现有建筑没有执行《节能标准》，致使广州空调耗电量和电力能源浪费远高于国内其它城市。为此，广州建筑节能将“动真格”，政府办公建筑和大型公共建筑建筑将作为试点进行能耗动态监测、能源审计、能效公示
、全热回收技术等节能技术，而节能技术应用或将列入企业考核项目。相关单位还建议，出台“消费者买节能房即能获国家补助”的政策刺激节能推广。 　　据广州墙体材料革新与建筑节能管理办公室主任杨树荣介绍，今年

多晶硅企业诞生。另外还因为多晶硅生产是单晶硅生产耗电的一半，相比更节能。多晶硅一次投料量大，产出高，转换率仅比单晶硅低1到2个百分点。国内一些企业，包括京运通已成功研制，并批量生产多晶硅铸锭炉。这表明

佟兴雪告诉记者。 国内有的企业生产1公斤硅料要耗电400度，赛维只需80至110度电。赛维硅料生产为封闭式运行，废弃物可循环利用，保护环境的同时，生产成本也大为降低。目前国内生产1公斤
主要原料）储量全国第一，多晶硅的上游——工业硅也具备一定发展水平；其次是具备产业基础，一个赛维，就让江西成为最先占据产业链关键环节的省份，且吸引了一批配套企业和下游企业，如生产坩埚的江西中材新材料公司

随着人们环保意识的增强，传统照明设备的高耗电性和废弃物污染等问题，已引起各国政府的重视，纷纷投入大量的金钱、人力、物力研发新的环保光源。而有“绿色照明光源”之称的ＬＥＤ，由于其独有的节能
至2008年，由政府投入4．72亿美元，企业投入7．36亿美元启动。研究项目包括以ＧａＮ为研究材料的白光ＬＥＤ，蓝、绿光Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ及高功率电子组件ＨＥＭＴ三大领域，分别由Ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ

级硅。随着硅料价格不断上涨，国内光伏企业日益面临成本上升、利润稀释的经营困境。一些新入行者开始重新审视非晶硅。 相对于多晶硅太阳能电池，非晶硅电池具有成本低廉、工艺简单等优点。此外，非晶硅电池还有
产过程中能耗极高，而非晶硅生产的耗电量仅为多晶硅的7%到8%；多晶硅电池在温度达到25℃以上时转换率会急剧衰减，而非晶硅受到的干扰则不明显。 针对非晶硅薄膜太阳能电池可能会替代目前主流的多晶硅电池的说法

、江西赛维LDK太阳能高科技有限公司、江苏林洋新能源有限公司等一批赴海外上市的企业。 　　 相对于被炒得沸沸扬扬的晶硅电池来说，薄膜电池的面孔则尚显生疏。常见的薄膜电池包括非晶硅、铜铟硒和碲化镉。目前以
非晶硅薄膜电池为主。 　　 据了解，至2003年底，我国量产的薄膜电池生产线只有哈尔滨克罗拉电力公司从美国引进的一条1兆瓦生产线。该领域为数不多的几家企业，如深圳市创益科技发展有限公司、天津市津能

，国内厂商可以实现的总产量预计约为1500吨。 由于高纯多晶硅市场呈现严重供不应求的紧张态势，光伏太阳能产业许多下游企业饱尝多晶硅短缺之苦。太阳能级多晶硅现货价格自2005年从55美元公斤开始
家企业已经拥有批量生产能力，在建生产项目共37个，完全达产后产能总和为6.8万吨，项目大多数在08、09年进入试生产。 更令人吃惊的是，这些厂商已经公布的远期生产规划之和已经超过了17万吨

预计约为1500吨。由于高纯多晶硅市场呈现严重供不应求的紧张态势，光伏太阳能产业许多下游企业饱尝多晶硅短缺之苦。太阳能级多晶硅现货价格自2005年从55美元公斤开始节节攀升，在2006年到达200美元
5月，中国共有34家厂商开工建设高纯多晶硅提纯项目(生产纯度为6N以上的多晶硅，设计产能不小于300吨年)，其中东汽峨嵋、新光硅业、洛阳中硅、江苏中能等四家企业已经拥有批量生产能力，在建生产项目共37

考虑的因素。“在中国提纯单位多晶硅的耗电量是国际厂商的两倍，甚至还多。”孟宪淦说。而作为企业来讲，硅料项目的高风险还体现在投资巨大且项目建设及回收周期长两方面。通常一个硅料项目的建设周期长达2年，而要
急切寻求新的产业投资机会的民营企业家们将资本猛烈地砸向炙热的光伏产业。他们能如愿以偿地获得预期的高额回报吗？ 江苏宜兴的蒋彭曾是一家电动自行车制造企业的董事长。两年