缺陷

索比光伏网讯:很多人认为组件缺陷并不可怕，但数据告诉我们，其实并没有那么简单。而要真正看透组件，我们需要祭出两把利剑：组件IV曲线和组件EL图片。正常的太阳能电池组件的I-V曲线平滑，所测试的EL
流过大原因：电池片中的有害杂质及缺陷造成。影响：组件整体电压减小，I-V曲线表现在下降处有拱起。系统影响：组件本身的漏电流过大，可能造成逆变器漏电流过大停机，或者并网箱漏电保护器保护跳闸。2碎片分析：电池片来料

一种绿色、无污染、取之不尽用之不竭的新能源，太阳能光伏的资源优势十分突出。但同时它也有自身的劣势和缺陷,没有阳光的时候不发电,即发电不稳定。在储能技术还没有突破的今天,太阳能光伏这类新能源也被称为劣质

棒工艺不过关，晶体硅中氧含量过高，内应力大，位错缺陷密度高，电阻率不均匀，都直接影响了太阳电池的效率及稳定性。我们希望改进拉棒工艺。控制氧含量。 用上述几种硅片制作的电池有较大幅度的早期光致衰减，会
硅晶体的固有缺陷，从而彻底解决了P型（掺硼）太阳电池的早期光致衰减现象。因FZ工艺成本较高，主要用于IC和其它半导体器件的硅片制造，但目前一些公司已对FZ工艺进行相关改造，降低了成本。以适合于太阳电池

。 建设过程应做好工程六大控制（安全、质量、进度、成本、环境和文明施工控制），应按照施工图纸、方案和规范进行施工。为保证电站投运后因安装缺陷造成的大型技改项目不发生，运维人员应介入建设阶段跟踪安装情况
意味着电站所有设备设施交由生产方管辖，由于施工方与业主方考虑问题角度不同一般都会产生一定分歧，首次并网后遗留尾工项的处理是分歧最大，也是矛盾的集中点，遗留尾工项一般分为一类缺陷和二类缺陷，一类缺陷指

处理从而对太阳能电池片、光伏组件等的缺陷判定。 目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应

目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应不同环境、不同场所的应用，方便其对光伏组件产生的
内部缺陷进行快速识别判断。在太阳能电池片生产中，EL检测仪可以应用于太阳能电池片分机来识别机器视觉系统不容易识别的内部缺陷，如黑心、黑斑、断栅、隐裂、碎片等缺陷。在电池片、硅片的分选中，普通的缺陷

通道渐畅作为一种绿色、无污染、取之不尽用之不竭的新能源，太阳能光伏的资源优势十分突出。但同时它也有自身的劣势和缺陷,没有阳光的时候不发电,即发电不稳定。在储能技术还没有突破的今天,太阳能光伏这类新能源也

水汽就越多，将直接导致内部电路被腐蚀，长久使用，组件将丧失发电性能，内部电路也会因氧化严重而被破坏，组件寿命就此截止。 预防措施：加强检验力度，及时发现原材料本身所带的背板划伤和背板缺陷；每班开始正常
运行之前，检查传输线上是不是存有尖锐的物品；组件层压件在传输线进行运输时，避免磕碰背板。 5、与EVA粘结层的缺陷 造成影响：与EVA剥离强度不够，使用万能拉力机测量的粘接力小于40N/cm

合格的品牌产品，整体工程必须符合行业及国家现行验收标准。 6、计划工期：30日历天。 7、质保期: 光伏组件不低于10年，逆变器质保期不低于5年，缺陷责任期整体质保1年。质保期自光伏电站验收合格