绝缘测试

检测主要包括组件I-V曲线、汇流箱绝缘、连续性、接地、损耗、红外，逆变器效率、谐波，以及每日辐照度测试等项目。电站检测组为保证项目按时完成验收，在阳光曝晒并且伴随沙尘暴等恶劣气候下，每日平均持续工作10

电站检测主要包括组件I-V曲线、汇流箱绝缘、连续性、接地、损耗、红外，逆变器效率、谐波，以及每日辐照度测试等项目。电站检测组为保证项目按时完成验收，在阳光曝晒并且伴随沙尘暴等恶劣气候下，每日平均持续

7月12日，位于常熟市辛庄镇的苏州福斯特光伏材料有限公司完成的高耐候绝缘型EVA太阳能电池胶膜项目通过了科技成果鉴定，鉴定委员会听取了课题组的工作汇报，审查了鉴定资料，考察了现场，经认真质疑和讨论
；经85℃、RH85%、1000h湿热老化测试黄变指数平均值为1.10；经60℃、280-400nm紫外老化测试黄变指数平均值为1.12（辐照量为15kWh/m2）。各项性能指标达到国内领先水平。本

，光伏组件的产品质量承诺期为25年。这意味着背板也需要承诺25年，但事实上，目前背板在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面无法满足光伏组件25年的环境考验，这最终将导致太阳电池的可靠性、稳定性与耐久性无法得到保障
老化测试它们之间不分层不脱层。目前，苏州中来四氟型太阳电池背膜已通过了TUV、SGS、UL等国际认证，并在国内外光伏企业得到广泛应用。目前，国内大约有38家企业在生产光伏背板，乐凯算比较早进入这一行业的

绝缘、耐水气等方面无法满足光伏组件25年的环境考验，这最终将导致太阳电池的可靠性、稳定性与耐久性无法得到保障，使太阳电池板在普通气候环境下使用8年-10年就会出现龟裂、黄变。 　　乐凯胶片透过预案
吸附，还产生化学分子的接枝，使得FFC氟涂层与PET结合力超强，与EVA的粘结力大幅度提高，经过85℃*85%RH2000小时老化测试它们之间不分层不脱层。目前，苏州中来四氟型太阳电池背膜已通过了

耐老化、耐绝缘、耐水气等方面无法满足光伏组件25年的环境考验，这最终将导致太阳电池的可靠性、稳定性与耐久性无法得到保障，使太阳电池板在普通气候环境下使用8年-10年就会出现龟裂、黄变。乐凯胶片透过预案
化学分子的接枝，使得FFC氟涂层与PET结合力超强，与EVA的粘结力大幅度提高，经过85℃*85%RH2000小时老化测试它们之间不分层不脱层。目前，苏州中来四氟型太阳电池背膜已通过了TUV、SGS

太阳能电池背板1000万平方米生产能力。上述业界专家向记者介绍，一般情况下，光伏组件的产品质量承诺期为25年。这意味着背板也需要承诺25年，但事实上，目前背板在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面无法满足光伏组件25
超强，与EVA的粘结力大幅度提高，经过85℃*85%RH2000小时老化测试它们之间不分层不脱层。目前，苏州中来四氟型太阳电池背膜已通过了TUV、SGS、UL等国际认证，并在国内外光伏企业得到广泛应用

存在压接问题，表现最多的是压接工具不专业。有些现场工人直接用劣质甚至是通用工具做压接，这样会造成压接不良，比如接合部位电缆铜丝弯折、有些铜丝没压接进去、误压到电缆绝缘层等，压接不良的后果直接涉及
之间的连接器产品不能互配，如果一定要使用，最好提前做匹配性测试。TV南德光伏部门经理许海亮向PV－Tech表示：有些仿制的连接器设计相同，但电性能不同，产品存在本质差别，在目前的匹配性测试中出现了

绝缘层等，压接不良的后果直接涉及电站安全。另一个表现是由于一味追求安装效率，造成压接品质下降。如果工程现场为了赶工无法保证每一处压接的品质，再加上使用不专业的工具会产生更多问题。安装工人本身的技术对连
，得到的答案是，不同品牌之间的连接器产品不能互配，如果一定要使用，最好提前做匹配性测试。TV南德光伏部门经理许海亮表示：有些仿制的连接器设计相同，但电性能不同，产品存在本质差别，在目前的匹配性测试中出现了

产品规格以抢攻商机，例如快捷本身即推出可符合双倍功率输出需求的绝缘闸双极性电晶体(IGBT)及金属氧化物半导体场效电晶体(MOSFET)，以及可在100k～200kHz高开关切换频率下运作的电容器，以
减少微逆变器切换功率损失(Switching Loss)，最后，该公司将透过温度测试及软体模拟方式，测量、把关每颗半导体元件寿命，确保其可以维系微逆变器25年以上的寿命周期，避免消费者买到便宜的产品，却发现短时间内须汰换，无法落实节省成本的目的。