绝缘测试
。每台设备在出厂前都要扛住极端测试，在35℃×2h喷雾、40℃×22h高温、93%相对湿度的贮存条件下，保持20个循环480小时毫发无伤，提供最放心的防护和更高在线率。此外，设备独有的24小时交直流绝缘
组件产品需要评估更高脉冲电压下的可靠性，以验证光伏组件电气间隙和固体绝缘的能力。知名第三方技术服务机构CGC鉴衡认证中心对阿特斯高功率组件进行了30kV的极高脉冲电压测试，阿特斯组件以优异的表现顺利
性能。针对高原地区高寒的环境特点，阿特斯对于组件关键原材料如玻璃、接线盒、连接器、胶膜等做了一系列优化设计和严苛的可靠性验证：(1)玻璃阿特斯在玻璃来料工序执行十分严苛的四点弯测试，四点弯强度达到
主要是水汽侵蚀到玻璃基体使其水解，导致镀层剥落，影响组件发电及发电性能。另外，接线盒和连接器密封性不好也容易导致水汽进入其内部造成绝缘体失效及导体腐蚀后发热烧毁等问题。组件整体需要针对海上环境进行
行业协会曾经在2019年发布并实施了《水上光伏发电系统用浮体》《水上光伏发电系统设计规范》和《漂浮式光伏发电系统验收规范》等3项标准，2019年10月1日起正式实施了《水上光伏系统用浮体技术要求和测试方法》(NB
重要组成部分的背板，除了优良的绝缘性能，优异的耐候性更是保证光伏组件25年寿命的关键，温度、湿度及光照综合应力的测试更加贴近于现实环境对于背板的考验。中来股份和赛伍技术作为背板领域的龙头，潜心研究针对
背板“国品优选”——高端综合耐候性检测证书企业。高端综合耐候性环境测试是针对沿海地区及高纬度地区光伏组件封装用背板，为华能、中集来福士、华润等终端业主光伏组件封装用背板选型提供技术依据。5月24日在
联合共同打造的业内首款2000V光伏组件，在光伏组件技术的创新之路开启了前沿探索，一道新能对供货的2000V组件进行了2000V绝缘测试和13500V超高耐压测试，以确保光伏系统安全可靠运行。采用
项目负责人刘同飞见证颁证仪式。光伏组件封装用胶膜作为光伏组件的重要组成部分，除了粘结及绝缘性能，优异的耐候性是保证光伏组件25年寿命的关键，温度、湿度及光照综合应力的测试更加贴近于现实环境对于胶膜的
优选”——高端综合耐候性检测证书企业。高端综合耐候性环境测试以华能清能院、CPVT、阿特斯、天合光能和隆基绿能联合开发的综合环境应力老化测试为基础，根据华能、华润和中集来福士等终端不同应用场景设计的材料
级电力电缆的制造、测试、包装和供应(包括运费和保险)。电缆的等级应为19kV/33kV
(E)级，采用紧凑型圆形铝绞线，铠装覆盖率为90%。该项目所需的电缆总长为835公里。投标者提交投标书的
等级为19kV/33kV或更高的交联聚乙烯绝缘电力电缆的经历(应在一个或多个订单中执行)，以及生产以长度10公里以上的阻燃低烟电缆，无其论电压等级如何。投标者在前五个财政年度中三年的平均营业额为5.5
。该产品通过了1500
V的TUV和UL业内双认证，并获得三倍 IEC 可靠性测试认证，为光伏组件、逆变器、汇流箱及光伏电站线缆连接提供了可靠的连接解决方案。全球第一批水上漂浮电站的光伏组件就应
V直流系统，并采用绝缘移位技术(IDC)以实现快速、零失误的安装。在保证相同优越有效连接的前提下，仅用一个规格即可解决所有从2.5至6
平方线径的对接。本次展会现场，TE专门组织了这款光伏
产品在强风、高盐雾环境中也能保持稳定优越的发电表现。全套抗盐雾、防腐蚀BOM并匹配柔性支架设计，通过8级盐雾测试，无惧高盐雾的海上环境;杰出抗荷载性能和特殊安装结构设计，专防海风，更安全稳定;更高功率密度
制作源头便实现降本增效与碳减排，降低屋顶荷载。优越的抗腐蚀、抗老化特性使产品可以长期适用于各种复杂建筑环境。独特的绝缘性能有助减少PID电势诱导衰减现象，叠加英利能源全新熊猫3.0
N型TOPCon
外环境大面积接触的封装材料，对长期耐老化(湿热、干热、紫外线)、耐电气绝缘和水气阻隔等性能要求较高。目前主流背板主要为双面含氟的复合型和涂覆型背板。复合型背板主要采用TPT、KPK、KPC等材料，通过
趋势为了适应高温高湿、高海拔等不同应用场景，阿特斯针对涂覆型背板建立了完善的评估测试流程和方法，以保障组件的可靠性。除了按照IEC61215标准进行测试评估外，阿特斯还结合光伏组件的应用环境和潜在失效
