绝缘测试

光伏电站做测试时通过测试数据发现灰尘对部分组串的发电量影响至少有30%以上，有的甚至高达50%! 二、 安装风险 指在光伏电站建设施工过程中，不按照规范来操作的施工造成
的各种安全隐患，如下图所示： 主要包括：组件安装错位、野蛮施工、线缆杂乱、安装错误组件脱落、组件护角被遮挡或被阴影遮挡、组件间的接线太短，容易被拉断损坏绝缘、设计时未考虑安装雨篷

侧线损等因素综合考虑后，得出的具有实际价值的数据。 a.组串输出功率 组串式测试阵列输入功率为1.02MW，集中式测试阵列输入功率为1.04MW，为公平起见为组串式测试阵列增加2%的发电量
。 b.组件衰减程度 集中式发电阵列组件为2011年投入运行，衰减严重，而组串式逆变器发电阵列组件为2013年投入运行，组件衰减程度远低于集中式发电阵列。经过实际测量，集中式测试阵列组件2年间平均衰减达到

沙的地方，双玻组件的耐磨性优势明显。 7）双玻组件不需要铝框，除非在玻璃表面有大量露珠的情况外。没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性。 8）玻璃的绝缘性优于背板
是水汽侵蚀EVA胶膜似乎只有大约0.5到1厘米的深度。实际的1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。但由于EVA胶膜的水汽穿透率高达20-30克/平方米。天，这种设计方案应该还是有很大的

，绝缘性，是否具有防雷装置等，还需要对系统电气效率进行测试，如果发现问题，应该让电站建设单位及时解决。88、如何判断分布式光伏并网系统工作是否稳定，电能质量是否达到要求，系统故障状态下是否会对家用电器造成
就不会出现电力不足和断电的情况。52、分布式光伏接入会不会影响电能质量？电能质量即电力系统中电能的质量，系统的主要交直流转换部件为逆变器，逆变器经过电能质量测试仪测试合格后才投产使用，所以不会

优势明显。7）双玻组件不需要铝框，除非在玻璃表面有大量露珠的情况外。没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性。8）玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统
。实际的1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。但由于EVA胶膜的水汽穿透率高达20-30克/平方米。天，这种设计方案应该还是有很大的风险。比较合理的方案是在双玻组件的四周加装丁基胶

，检查电站建设承包单位采用的系统部件是否具备质量认证证书，另外还要对系统的安全性进行现场测试，如接地线连续性，绝缘性，是否具有防雷装置等，还需要对系统电气效率进行测试，如果发现问题，应该让电站建设单位及时

2012年始，一项与组件有关的质量问题在光伏电站中被大量暴露，PID（Potential Induced Degradation，电势诱导衰减）现象由此走入公众视野。同年12月，美国独立光伏组件测试
实验室PV Evolution Labs（PVEL）率先对五家国际一级组件制造商进行了PID测试，上述企业包括中国英利绿色能源、晶澳太阳能、天合光能、日本京瓷和Solarworld。 此后，越来越多

Solar 的产品测试在位于亚利桑那州坦佩的 TUV Rheinland PTL 进行，并对其组件在各种各样的条件下进行了测试。所有的组件在加速环境老化测试之前独立分组，且通过视觉检查和性能测试，以及绝缘和

电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的热缩管套住，且高度一致。4、接线确定电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后
电阻的测试测量各接地体的接地电阻，箱（柜）体及金属基础等接地可靠。六、直流侧检测1.检查每个光伏组件开路电压是否正常（施工中进行）；2.检查集线箱各组串输入输出电压是否正常；3.检查逆变器输入

因素。 　　3、制作电缆头 首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的热缩管
套住，且高度一致。 　4、接线 确定电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后套上编号管，最后检查、记录。注意在校线时所有线芯必须与设备断开，线芯之间无接触。校线完毕插上编号管后注意其保护