绝缘测试
是电池片背面的最后一层保护材料，直接面对紫外线､低温､湿热､高原风沙､盐雾等环境的侵蚀，需具有极佳的绝缘性､水汽阻隔性和耐候性等优点才可满足组件使用寿命25a的要求。背板材料质量若不过关，将使组件背板
分布式市场，维持当前市场份额，到2025年占比约20%。
表2 应用于不同环境的背板材料测试标准增加指标
同时，在背板测试技术方面，针对组件在某一特定环境条件下安全运行的需要，必须开展某一项或
提升发电功率。
3. 高可靠性业内首创无损伤划片技术，解决组件热斑的行业难题
半电池组件通过沙尘、盐雾、氨气腐蚀、PID测试，能有效应对严酷环境;同时，中节能太阳能镇江公司半电池技术使用无损伤
隐裂。业内采用的EVA材料，不封边会收缩，对电池片的保护及绝缘安全性较差。而采用PVB材料的组件不存在这些问题，确保了组件优越发电性能和电站运行的安全性。
中节能太阳能镇江公司还实施独有的中节能
3000Pa压强的机械载荷测试，在测试过程中会用稳态电源注入恒定电流监控组件内部是否会出现开路的危险。 在机械载荷之后，电致发光(EL)测试、外观检查、绝缘湿漏电测试、功率测量会用来检查组件最终
FraunhoferISE2012年对世界范围内的组件故障情况也进行了统计，其中常见的组件质量问题有碎片（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联
，Eagle+组件在晶科内部很早就被立项，继2014年12月初，晶科能源宣布60片多晶电池组件功达到306.9W，2015年4月份，晶科能源再次对外宣布，公司Eagle+组件经由德国TUV莱茵上海测试
中心独立测试证实，基于60片多晶156*156mm电池组件功率再创新高，在标准测试条件（STC）下的组件功率达到334.5W。Eagle+组件是晶科能源研发的高效组件产品，产品结合了多项高效技术与技术创新
动态载荷试验，该测试最大化模拟了组件在户外遭受风压振动时的隐裂情况并能更真实的反映组件的机械牢固性。此外，Q+测试还涵盖了湿冻循环，绝缘测试及热斑测试等。是的，未来的组件就是分为Q+和非Q+的。 记者
实际表现；包含IEC61215标准中没有的组件动态载荷试验，该测试最大化模拟了组件在户外遭受风压振动时的隐裂情况并能更真实的反映组件的机械牢固性。此外，Q+测试还涵盖了湿冻循环，绝缘测试及热斑测试等
，该测试最大化模拟了组件在户外遭受风压振动时的隐裂情况并能更真实的反映组件的机械牢固性。此外，Q+测试还涵盖了湿冻循环，绝缘测试及热斑测试等。是的，未来的组件就是分为Q+和非Q+的。记者：您能
表现；包含IEC61215标准中没有的组件动态载荷试验，该测试最大化模拟了组件在户外遭受风压振动时的隐裂情况并能更真实的反映组件的机械牢固性。此外，Q+测试还涵盖了湿冻循环，绝缘测试及热斑测试等。是的
公认的最新标准，加入了组件动态机械载荷，同时包含了湿动测试，绝缘测试，热斑测试等）。该测试认证目前已经作为CEC（美国加利福尼亚能源委员会）推荐测试项目并有可能在未来成为进入美国加州市场的必要门槛。这也
