绝缘测试
证书，另外还要对系统的安全性进行现场测试，如接地线连续性，绝缘性，是否具有防雷装置等，还需要对系统电气效率进行测试，如果发现问题，应该让电站建设单位及时解决。88、如何判断分布式光伏并网系统工作是否
黄油，调整范围应符合设计要求;(6)机架安装完毕后应根据当时的季节将方阵调整到设计规定的位置上;(7)安装组件前，应根据组件参数对每个器材进行检查测试，其参数应符合产品出厂指标。一般光伏电池测试项目有
50mm;金属箱体出线口应加绝缘套管。11、管线及管路的一般要求：(1)太阳能光伏系统的管线安装应符合现行国家标准《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303的相关规定;(2)电缆、电线应尽量采用整料
机构应转动灵活，铰链部位可加黄油，调整范围应符合设计要求;
(6)机架安装完毕后应根据当时的季节将方阵调整到设计规定的位置上;
(7)安装组件前，应根据组件参数对每个器材进行检查测试，其参数应符合
产品出厂指标。一般光伏电池测试项目有：开路电压、短路电流。
8、支架和基座的一般要求：
(1)太阳能光伏系统中的支架和基座材料应符合设计要求。钢结构支架和基座的焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工
用玻璃第1部分 超白压花玻璃、国标报批稿轻质物理强化玻璃、IEC 62805-1及IEC62805-2 光伏玻璃光学性能系列测试方法，从标准框架、重点性能及与相关标准的区别性进行了较为详细的解读，最后
辅材之一，在组件中起到粘接、透光、绝缘、缓冲作用，EVA胶膜产品质量及产品标准化至关重要。
回顾了GB/T 29848-2013《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》的编制过程及
背板作为晶硅太阳能组件的关键部件，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀等各种平衡的
及湿漏电测试，结果显示功率衰减高达27.6%且湿漏电结果小于40Mm2的标准，这给投资者带来较大利益损失，也给光伏电站埋下了安全隐患。
图5：PET背板黄变、开裂
其实，PET背板材料
可加黄油，调整范围应符合设计要求；（6）机架安装完毕后应根据当时的季节将方阵调整到设计规定的位置上；（7）安装组件前，应根据组件参数对每个器材进行检查测试，其参数应符合产品出厂指标。一般光伏电池测试
有间隙，间隙不小于50mm；金属箱体出线口应加绝缘套管。11、管线及管路的一般要求：（1）太阳能光伏系统的管线安装应符合现行国家标准《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303 的相关规定；（2
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从靠谱大厂商购买的合格的光伏电站产品，光伏组件都是经过了冰雹以23m/s的速度撞击测试的，因此一般冰雹不会对光伏组件造成影响。
但是，在冰雹过后，日常的巡检也是不可少的。如果冰雹后
的安装。安装前，施工人员着装要求及防触电措施，穿绝缘鞋，带低压绝缘手套，使用绝缘工具这些都是必须的，在安装电站的时候还要注意一下几个问题：
1、切断光伏组件的电源，可以把他们搬到完全无光环境下，或是
运行规程，应急预案，电站启动方案，生产准备大纲，操作票，台账记录等；2，电站投运前现场绝缘测试，相序核对，极性测试检查；3，工器具的效验；4，电网公司调度取证考试培训；5，参与设备调试；6，电站缺陷检查
至关重要的作用，背板也必须具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐化学腐蚀等各种平衡性能。背板材料主要分为含氟背板与非氟背板两大类，目前含氟背板占据市场的主流。一、减少组件失效才是真环保从
处出现密集细小裂纹，严重者甚至出现开裂，对组件进行功率及湿漏电测试，结果显示功率衰减高达27.6%，且漏电结果小于40MΩ·m2的标准，这给电站带来了极大的风险隐患。光伏平价上网呼声日益强烈，产业链
光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。
5、方阵的绝缘电阻应符合设计要求。
6、光伏组件进行组串连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
NO.3逆变器等设备
、逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性。
4、逆变器的交流侧接口处应有绝缘保护。
5、逆变器与基础间连接应牢固可靠。
6、变压器和互感器的安装验收应符合国家现行标准《电气装置安装
