绝缘测试

平行触点设计，额定绝缘电压达1500V，额定发热电流达50A，最大通断切换时间小于5ms。portant;"虽然目前的PEDS150H系列高电流直流隔离开关已经可以满足几乎所有光伏系统的关断需求，但
普兆不会止步于此。portant;"考虑到未来市场扩容需求，以及将产品质量、性能做到极致的追求，普兆专业的研发团队不断寻求突破，历经几个月的研究测试，portant; color: rgb(142

与钙钛矿的工艺亲和力更好，更适合制备叠层电池。公开研报显示，由于异质结电池表面本身就是TCO，产线无需做更改；而Topcon正面的氮化硅和氧化铝是绝缘体不能导电，需要先把氧化铝和氮化硅去掉，或加入
-钙钛矿两端叠层电池实验室效率达到29.2%，经国际权威认证机构第三方测试效率为27.9%。同时，公司已完成了210 HJT组件的全套认证，HJT电池实验室的建设工作已经接近尾声。新势力厂商中，尤以

晶体）、耐高温高绝缘人工合成绝缘晶体（人工合成云母）、新型电光晶体、大功率激光晶体及大规格闪烁晶体、金刚石膜工具、厚度0.3mm及以下超薄人造金刚石锯片128.非金属矿精细加工（超细粉碎、高纯、精制
160.高速列车用齿轮变速器，船用可变桨齿轮传动系统，大型、重载齿轮箱的制造161.耐高温绝缘材料（绝缘等级为F、H级）及绝缘成型件制造162.蓄能器胶囊、液压气动用橡塑密封件开发与制造163.高精度

cemented joint则需要在湿热测试时连接5N重物- 随着测试电压的增加，接线端子测试后需进行目检、绝缘和湿漏电测试。- 即使接线盒符合IEC 62790，也应进行接线端子测试- MST 57 中增加了

的使用寿命，光伏背板应具有可靠的机械性和电气绝缘性、优异的耐高低温性、水汽阻隔性和耐紫外老化性等。光伏电池组件目前主流的光伏背板为多层复合结构，包括基材层、保护层以及胶黏层，基材层主要为PET层
改性提高聚烯烃的耐热温度，在改善背板的耐低温冲击性、黏结性能、耐透水性能和电绝缘性能的同时显著改善耐高温湿热性能。图源：苏州度辰公司苏州赛伍公司制备的太阳能电池背板包括空气侧保护层、骨架层及胶膜侧黏结

进行深入的目视检查和系统关闭测试。目视检查主要是查看连接器是否匹配或制造不当，电线是否靠近或者悬挂在尖锐边缘附近，以及逆变器端接是否良好。系统关闭测试则应包括直流绝缘电阻测试(DC IRT)和

近年，我国对双碳目标的推进，加速了光伏发电的发展，光伏装机容量增长迅速。随着光伏技术、材料技术的不断创新，电池片效率、材料绝缘等级、制造工艺技术的突飞猛进，光伏系统的主流系统电压由低电压提升
系统电压的升高，对于降低光伏电站的度电成本，提高电站收益，有着重要意义。当然，随着系统电压等级的升高，需要绝缘等级更高的设备降低随电压升高而增加的电击危险、火灾隐患和PID风险等。★小贴士★PID