结晶硅

将使用该技术，涉足太阳能电池晶圆市场。 利用PolyMax技术的晶圆制造设备，除消除切割损失，大幅减少将硅锭切割成晶圆的工序中多结晶硅的使用量之外，还能够在晶圆制造过程中省去部分费用较大
的耗材。另外，该公司表示，用该设备以单结晶硅制造高效太阳能电池单元，还有望缓解原材料——多结晶硅的短缺状况。 该公司此次制造了厚50μm的125mm晶圆样品。还计划在2009年春季之前

比利时研究机构IMEC宣布，开发出了太阳能电池用50μm厚结晶硅晶圆的制造方法。其最大的特点在于，不同于以往用钢丝锯（线锯的一种）切割硅碇的技术，而是利用硅与金属间的热膨胀差异来剥取硅箔，因此
，不会产生由切屑等造成的不必要的浪费。IMEC表示，该技术可大大降低结晶硅类太阳能电池单元的制造成本。该公司计划在2008年7月15～17日于美国旧金山举办的展会“Semicon West 2008

底板。该公司将使用该技术，涉足太阳能电池晶圆市场。 利用PolyMax技术制造的厚50μm的125mm晶圆 　　利用PolyMax技术的晶圆制造设备，除消除切割损失，大幅减少将硅锭切割成晶圆的工序中多结晶硅
的使用量之外，还能够在晶圆制造过程中省去部分费用较大的耗材。另外，该公司表示，用该设备以单结晶硅制造高效太阳能电池单元，还有望缓解原材料——多结晶硅的短缺状况。 　　该公司此次制造了厚50μm的

　　比利时研究机构IMEC宣布，开发出了太阳能电池用50μm厚结晶硅晶圆的制造方法。其最大的特点在于，不同于以往用钢丝锯（线锯的一种）切割硅碇的技术，而是利用硅与金属间的热膨胀差异来剥取硅箔，因此
，不会产生由切屑等造成的不必要的浪费。IMEC表示，该技术可大大降低结晶硅类太阳能电池单元的制造成本。该公司计划在2008年7月15～17日于美国旧金山举办的展会“Semicon West 2008

对目前多数结晶硅太阳能业者而言，掌握料源是近年来最重要的企业运作事项，但也因为新投入者众、抢料的人愈来愈多，掌控料源的难度与日俱增，而料源在僧多粥少的情况下，价格及获利空间愈来愈高，形成暴利
但也造成龙蛇杂居的局面，导致太阳能业者买料处处暗藏危机。 就传统结晶硅太阳能产业来看，签定长期合约可以确保长期料源的稳定性，但因合约的内容多数严苛，也被批评是「卖身契」，从现在算起到未来

结晶硅太阳能电池成本低、易弯曲、易制造的薄膜太阳能电池的亮相。该公司预计2015年前太阳能电池发电量的一半以上将来自薄膜太阳能电池。 薄膜太阳能电池由于成本低、重量轻以及可在柔性底板上

制造的主流趋势仍然是采用多晶技术，因为结晶硅晶圆的成本非常高，占成品模块成本的40%~50%。去年，多晶硅的总产量增加了30%，但是它毕竟是一种产量有限的技术。2007年，有20多家新公司开始生产

厂房，落脚地可能选在日本、欧洲、中东这3处当中的1处，该公司将在2009年决定设厂地点。 对此太阳能业者表示，Shell于2006年出售其传统结晶硅太阳能电池产能给Solarworld，转而投入
薄膜太阳能领域，推估主要即是认为近2年结晶硅太阳能会深受多晶硅缺料之苦，进而押注较具长期发展契机的铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池。以Shell身处传统及再生能源供应者角度来看，应该是看好薄膜太阳能

国内太阳能电池产业有重大突破，亚仑光能与澳大利亚新南威尔斯大学（UNSW）协作，已成功研发转换效率高达18%的结晶硅太阳能电池。亚仑最近进驻台中开发区，预计明年第二季投产。 亚仑董事长李彦斌表示，亚
主要太阳能电池厂的研发成果，转换效率居全台第一。据了解，当前一般结晶硅太阳能电池转换效率约在15%至16%，全球最高的是美商Sunpower约22%左右，日商SANYO亦达20%。 亚仑光能去年8月

1,000亿日圆新设厂房，落脚地可能选在日本、欧洲、中东这3处当中的1处，该公司将在2009年决定设厂地点。 对此有太阳能企业表示，Shell于2006年出售其传统结晶硅太阳能电池
产能给Solarworld，转而投入薄膜太阳能领域，推测主要即是认为近2年结晶硅太阳能会深受多晶硅缺料之苦，进而押注较具长期发展契机的铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池。以Shell身处传统及再生能源供应者角度来看