经硅电池

1.69GW，2012年预计1.7GW。根据IMS及Solarbuzz等国际权威行业研究机构的研究报告，晶澳2010和2011年晶体硅电池片产量全球排名第一，2012年全球排名前两位。与此同时，晶澳已成
。 　　● 黑硅（RIE）电池 绝对转换效率较目前高效多晶提升0.5%左右。2013年7月份试量产，经第三方机构测试平均转换效率达到18.3%。该款电池2013年上半年完成全部开发工作，预计年底前进入量产。

和降低成本方面取得较大进展，地面应用规模逐渐扩大，但从大规模利用太阳能而言，与常规发电相比，成本仍然大高。 目前，世界上太阳电池的实验室效率最高水平为：单晶硅电池24%（4cm2），多晶硅电池
18.6%（4cm2），InGaP/GaAs双结电池30.28%（AM1），非晶硅电池14.5%（初始）、12.8（稳定），碲化镉电池15.8%，硅带电池14.6%，二氧化钛有机纳米电池10.96

在光伏产业界，流行着这样一句话：谁的光电转换率高，谁就能成为下一个王者。在路桥区，索日新能源股份有限公司正向王者靠近。 目前，我们的单晶硅电池转换效率已达18.7%18.9%，多晶硅电池
工艺是影响太阳能电池转化效率的重要工序之一，近年来国内外光伏企业鲜有新突破，索日利用新的镀膜工艺及不同的薄膜材料，再配合独特的清洗制绒工艺，经300多次、十多个月实验，最终研发出链式多晶硅制绒技术，并被

水平。 我们熟知的晶硅电池分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。由于多晶硅电池的制作工艺与单晶硅电池

技术的进一步拓展有利于吸引更多的投资，而投资增加能够提高制造商扩大规模的可能性，最终结果肯定益处多多。NREL资深分析师AlanGoodrich表示：经我们的分析研究发现，投资研发不仅有利于扩大
经济竞赛中处于主导地位的核心驱动力。报告作者采用行业验证的成本模式获得中美制造的单晶硅电池最低的可持续价格(MPS)，主要用于评估一家全球制造企业如何选择工厂地点。基于组件、硅片及电池的生产成本差异等

。碲化镉薄膜光伏电池转换效率是彰显First Solar技术创新能力的关键指标。数据显示，2013年，经美国能源部下属国家可再生能源实验室（NREL）验证，First Solar公司碲化镉薄膜
/瓦，其中生产成本为0.66美元/瓦。而全球主流晶体硅电池制造商，如英利、天合光能、阿特斯等企业，光伏电池组件平均成本约为0.79美元/瓦、0.78美元/瓦、0.78美元/瓦。因此，First

光电转化效率17%及以上的晶硅电池和年生产能力50兆瓦及以上、光电转化率8%以上的薄膜电池生产企业实行税费优惠政策，强化专项资金扶持，加大投融资支持力度，支持企业优化重组。一、加快建设光伏电站对光
、设区市、县（市、区）三级财政分担。四、实行税费优惠政策2012年至2015年，对年生产能力300兆瓦及以上、单晶硅光电转化效率18%、多晶硅光电转化效率17%及以上的晶硅电池和年生产能力50兆瓦及以上

%以上，因此可以预见的是未来10~15年仍然以晶体硅为主。 高效单晶硅将逐渐抢占市场 晶硅电池分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是
由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。 由于多晶硅电池的制作工艺与单晶硅电池差不多，但就转换率看，目前单晶硅电池转换率普遍在16%~18%，多晶硅电池普遍转换率在15%~16%。从制作

晶硅电池分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。 由于多晶硅电池的制作工艺与单晶硅电池差不多，但就

为主。高效单晶硅将逐渐抢占市场晶硅电池分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。由于多晶硅电池的制作