组件边框材料

层压。铺设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离。图10组件敷设（5）层压封装：将铺设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在

焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细

各种影响太阳能电池组件封装损失的因素进行了相应的研究，包括电池片分档方式、组件封装材料、封装工艺与电池片之间的匹配等，通过优化这些影响因素可以有效提高组件的输出功率，降低封装损失。　　前言为了获得所需的

的背板有非常好的散热性和强度，铝的抗压强度远远比塑料高很多。下一步我们要开发无边框的组件，当然表面非常硬，再经过一些处理这个硬度会非常高，组件可能会达到40年的使用寿命，甚至更长。我们在接线盒的设计上

好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。　　我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细讨论这两类中的各种

的可以想到，比如说它非常好的散热性能，它非常好的强度，铝的抗压强度远远比塑料高很多，强度高带来的好处，下一步我们要开发无边框的组件，当然表面非常硬，金属如果经过一些处理这个硬度会非常非常硬，最大的好处
相信对这个组件是有帮助的。提问：因为这不是几个月就做出来的，因为我本身做了20几年的EVA，目前可以说EVA是性价比最好的材料，比它好的材料有，但是有价格问题。何龙：是。好，谢谢。提问：您做的这些改进我

变得非常短，比组件稍微宽一点就可以连起来，这对是我们两家都有好处的事情，所以我们两家要好好把这个事情讨论一下。包括现在支架的过程，这个东西其实很贵的，在很多场合下如果把系统支架一块儿设计好，这个边框就不
用的。这个就是直接连接系统，因为现在安的支架，所有的支架都是接的那个后面的大的支架，这个所有的组件的玻璃板实际上是悬空的，抗风抗压都有问题，如果把支架外面大的边框去掉，支架直接贴到背后的话，非常的结实

系统电压似乎存在对晶体硅电池组件有持续的"电位诱发衰减"效用，基于丝网印刷的晶体硅电池通过封装材料（通常是EVA和玻璃的上表面）对组件边框形成的回路所导致的漏电流，被确认为是引起上述效应的主要原因。许海

边框的佛山同兴太阳能器材有限公司宣告成立，知名的普拉迪数控也进军三水，进行太阳能行业设备生产。在当地政府撰写的《光伏基地推介书》中，列出的企业列表共有17家，包括电池片及组件生产、光伏装备、配套项目
暂行办法》以及《金太阳示范工程财政补助资金管理暂行办法》等政策措施，加大对光伏产业的支持力度。过去几年，爱康产品所在的光伏终端组件销售以每年100%至200%的增速暴涨，即便在今年传得沸沸扬扬的

索比光伏网讯:过去几年的研究表明，存在于晶体硅光伏组件中的电路与其接地金属边框之间的高电压，会造成组件的光伏性能的持续衰减。造成此类衰减的机理是多方面的，例如在上述高电压的作用下，组件电池的封装材料