组件起火

自中国本土光伏终端市场规模开拓以来，电站系统成为了继光伏制造后，新的行业聚焦点，从上游多晶硅、硅片生产，到中游电池、组件的研发制造，其核心创造价值都在围绕电站进行，光伏前端的制造商将产品精雕细琢，将
，导致电站质量堪忧的状况，以下例举几种状况。图一是笔者在南方电站现场一个安装仅不到一年的电站现场看到的不同连接器的连接情况，左边是EPC商连接整排电池板自购的廉价连接器，已经明显裂开，右边为组件厂家选用

组件厂家选用的国内知名连接器只是沾染灰尘，整体依然完好正常。但这样的不匹配连接依然会给电站的打火，甚至起火造成巨大的隐患。图二是在西部新疆哈密，沙漠傍边50MW电站现场拍摄的建设已经有7年的电站使用的国内
自中国本土ink"光伏终端市场规模开拓以来，电站系统成为了继光伏制造后，新的行业聚焦点，从上游多晶硅、硅片生产，到中游电池、组件的研发制造，其核心创造价值都在围绕电站进行，光伏前端的制造商将产品

挑战。如何进行合理的组件布局？如何正确地选择合适的逆变器一直是大家较为困惑的问题。如果设计不合理，不仅造成土地的浪费，系统成本的提高，同时还会给前期安装和后期运维带来诸多不便，安全上也存在威胁。因此
，笔者将结合具体的项目案例，带您拨开迷雾看真相。2 山丘光伏电站设计主要挑战挑战1：地势复杂，交、直流侧需求之间存在矛盾山丘电站存在朝向不一致和局部遮挡的现象，带来组件失配问题，且不同的山丘遮挡特性

为组件厂家选用的国内知名连接器只是沾染灰尘，整体依然完好正常。但这样的不匹配连接依然会给电站的打火，甚至起火造成巨大的隐患。图二是在西部新疆哈密，沙漠傍边50MW电站现场拍摄的建设已经有7年的电站使用
索比光伏网讯:自中国本土光伏终端市场规模开拓以来，电站系统成为了继光伏制造后，新的行业聚焦点，从上游多晶硅、硅片生产，到中游电池、组件的研发制造，其核心创造价值都在围绕电站进行，光伏前端的制造商将

光伏系统的运营寿命预期约为25年，阵列线缆管理解决方案需要满足该寿命预期。因此设计者与施工人员需要持续解决阵列中裸露线缆管理相关的挑战。对裸露线缆进行安全可靠且符合标准的线缆管理并非易事组件自带
引线可能过长或者过短，对特定的项目需要在线缆支撑与连接方法上定制适用的解决方案。微型逆变器和交流组件的装备接地、直流导线及逆变器出线也必须进行适当的管理以防护潜在的风险。光伏阵列中的多种线缆常常固定在组件

组件甚至引起火灾。一般说来，每个组件所用太阳电池的电特性要基本一致，否则将在电性能不好或被遮挡的电池（问题电池）上产生所谓热斑效应。遮挡多为设计不合理或运维不及时造成，而问题电池成因则多种多样。主要成因

，10MW用量则达到2000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。 直流侧短路电流来自电池组件，短路电流分布范围广（几A～1.5kA），在短路
范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘等方面进行比较阐述。 1.安全性与可靠性比较 电站的安全运行及防火工作极其重要，而熔丝过热及直流拉弧是起火的重大风险来源。 1.1 集中式方案分析

安全性多一点。当时的照片可以看到只有一个很小箱子的，这是第一代的产品。第二代产品的特点很明确，这时候的系统电压是到1000V，而且这时候的组件串做到20串，这时候大电站已经出现了，汇流箱从4路跳到16路
。 苏北的电站运行两三年，很奇怪的现象是保险丝都是好的，保险丝螺钉都拧紧，但是在保险丝上面会起火发黑，我们发现上面和导线压的地方已经有锈了，如果11月份去苏北的话，会发现早上整个箱体全部都是

，我们知道发电量的指标，是PR值，尽管在IEC层面对这个值学术上有争议，但是要有衡量它的尺子，我们延续沿用这样的概念，主要是逆变器和组件，我讲一下关于PR值和逆变器效率的问题。 我们2013年
会远低于我们的设计预期，它的原因是什么。我们做了一个重点的梳理，一个是光伏组件的问题，这里面包括了光伏组件自身质量的问题，包括气泡、脱层，今天作为会议主要赞助商，我们昌盛生产的双玻组件也能部分解决相关