组件自动化

，竞争格局深化 逆变器性能直接影响系统发电效率和稳定性。光伏逆变器负责直流电到交流电 的转换，与组件、汇流箱、电缆、支架等共同构成整个光伏系统。作为光伏系统中 唯一智能化的设备，逆变器具有最大功率点追踪
MPPT 跟踪的特点;微型逆变器具备组件级(MLPE)最 大功率点跟踪，功率小于等于 1kW。传统的逆变是将所有的直流电全部串并联在 一起，通过逆变器转成交流电接入电网，微型逆变器则对每块组件进行逆变

光伏产业终于迈入了600W时代。 6月18日，中环股份宣布，子公司环晟光伏(江苏)以G12大尺寸硅片为基础的首块高效叠瓦组件成功下线，通过210mm大尺寸硅片+叠瓦技术叠加，组件效率超过21
%，最高功率可超过600W。 虽然业内早有共识，光伏步入6.0时代只是时间问题，但从天合、日升推出500W组件，不过半年时间，但100W的提升来的如此之快，还是让人有些惊讶。期间晶澳、晶科、隆基，将功率

所在地天津地区的G12高效叠瓦组件项目正式启动。项目总体规划产能6GW。生产制造方式将贯彻智慧化、智能化、自动化制造理念。通过规模化，集约化降低成本、提升产品竞争力与市场份额。这个项目的启动也标志着环晟光伏迈出了全国化产业布局的第一步，为实现成为全球一流高效组件供应商的战略目标打下了坚实的基础。

天津的G12高效叠瓦组件项目正式启动。项目总体规划产能6GW。生产制造方式将贯彻智能化、自动化制造理念。通过规模化，集约化降低成本、提升产品竞争力与市场份额。这个项目的启动也标志着环晟光伏迈出了全国化
2020年6月18日，环晟光伏(江苏)有限公司成功下线首块G12高效叠瓦组件。2020年2月28日环晟光伏3GW高效太阳能叠瓦组件智慧工厂签约开工仪式至今，克服疫情影响仅用了3个多月的时间，就实现了

整数倍)。 标的物状况：该电站于2017年2月开工建设，采用自发自用，余电上网，电站装机容量为4MWp，主要设备包括： 1、光伏组件，型号为JC260M-24/Bbw、JC260M-24/Bbs
，浙江昱辉阳光能源有限公司制造。组件设计倾角随屋面角度安装约5。 2、交流汇流箱，型号为WGHX-J05、WGHX-J04，珠海瓦特电力设备有限公司制造。 3、光伏并网逆变器，型号

。 改革开放以来,从无到有,从落后到赶超,我国光伏产业交出傲人的成绩单。值得一提的是,随着中国光伏技术水平显著提升,关键组件和元器件基本实现国产化,已构建了具有国际先进水平的完整产业链。光伏产业的跨越式
创新研发,拥有多条自动化生产线,以及全球最先进的直流电寿命测试台、理化室和完整的试验站,为光伏发电系统提供全方位安全、可靠的保障。光伏用直流元器件系列产品的推陈出新夯实了奔一的技术基础,这不仅是助力国家

了更多发电量等收益。 从黑灯工厂 到黑灯电站 全自动生产的黑灯光伏工厂经过数年发展已经逐步成熟，未来成为电池组件龙头企业的标配，而随着自动化设计、建造、运维等技术进一步成熟，全自动无人化的黑灯
常规晶硅电池量产技术已逼近极限，PERC技术潜力在未来仍然有挖掘空间，虽然面临异质结、IBC等技术的挑战，但未来究竟是否能够完全取代PERC或者何时取代仍然是未知数。 而智新咨询认为目前组件在技术和

。 晶科能源新增7.5GW高效电池、7GW高效组件项目(一期) 总投资105亿元，建设期限3年，新建全自动化智能车间及智能仓储等配套设施11万平方米，建设高效电池及其组件生产线，建成后将实现利税约7.5亿元。

、降低生产成本。新建和改扩建多晶硅制造项目，最低资本金比例为30%，其他新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%，其中，电池制造项目投资强度不低于900万元/亩，组件制造项目投资强度不低于500
生产周期，提高生产效率，降低产品不良品率，提高能源利用率，将自动化、信息化及智能化等贯穿于设计、生产、管理和服务的各个环节。鼓励企业打造绿色供应链，建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收

张金剑等双方领导出席签约仪式。本次合作，标志着爱康科技异质结项目开始从产业布局领先，逐步向技术领域创新突破的高质量方向发展。 爱康科技于2019年重点布局高效电池组件领域，以异质结为技术方向
，至今已拥有相关核心技术专利二十余项，涵盖真空镀膜技术(非晶硅镀膜与TCO制备)、外观以及相关设备设计，形成了完整的核心工艺专利保护。对捷佳伟创提供的全线整套电池设备及自动化设备，爱康参与设备开发技术交流