组件自动化设备

是由省工信厅、财政厅组织业内专家，综合评估考核了企业生产系统的加工制造设备先进水平、生产工序的自动化程度、生产工艺的精密化标准、生产组织的科学化合理化安排等众多因素，并按照中国制造2025标准及
阳光电力集团股份有限公司(简称阿特斯)旗下盐城大丰阿特斯阳光电力科技有限公司高效MBB光伏组件智能制造车间、盐城阿特斯阳光能源科技有限公司超高效太阳能电池片智能制造车间双双成功入选。 江苏省示范智能车间

项业务的强劲增长，2021年上半年，微型逆变器营收占总营收的52%。 据了解，微型逆变器及监控设备、分布式光伏发电系统主要用于分布式发电场景。微型逆变器是组件级电力电子的典型代表，能够对每个光伏组件进行

大规模商业化量产、引领市场发展，在产业链多个环节进行了前瞻性部署，成功实现数字化路径探索。 晶科能源在新型工厂采用全自动化制造流程，配备机器自我学习和人工智能设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产
的发展壮大。 作为一家连续四年出货量全球领先的光伏企业，晶科能源的太阳能产品销往170多个国家。截至2020年底，晶科能源全球组件出货量累计达70GW，相当于全世界每10块安装的光伏组件中有1块

。 关于公司固定资产周转率远超同行的报道，公司认为：公司的支架生产设备采用自动化较高的生产线，该生产设备由中信博主导设计并进行定制加工，因此设备采购成本不高，但具有很高的生产效率。而相关媒体所列示的

主力能源，开启双碳新纪元。 光伏电站借助能环宝NiOS系统，实现电站的资产统筹规划管理。光伏电站与NiOS系统完成线上与线下匹配，电站的所有设备信息可通过系统线上管理，可以对光伏电站的光伏组件、逆变器
NiOS系统为纽带，匹配资产统筹管理、智能故障预警、创新型云票管理、自动化统计报表等功能，以实现光伏电站项目管理、资产管理、运维管理、数据监控、财务管理等各项服务，打造智慧电站，助力零碳目标。 结合多年

核心技术攻关，重点在高效电池、薄膜太阳能电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃、光伏焊带等辅材和设备，打造上下游协作配套的产业链条。大力推进智能光伏建设，优化
大功率光伏组件生产工艺及技术水平，进一步巩固在全球单晶硅领域的领先地位。加强产业核心技术攻关，重点在高效电池、薄膜太阳能电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃

，发电量可提高10%-15%，系统端度电成本较166电池组件降低3%。 赣州爱康光电智能车间全部采用先进的自动化、智能化，数字化设备，整条产线布局在行业内处于领先水平，单线人力降低35%，生产效率较

振带领下，建立产学研深度融合的技术创新体系，始终专注于光伏行业的自动化检测设备、自动化生产设备的技术和产品开发，并逐渐转型为人工智能AI视觉检测系统解决方案领域的垂直行业龙头。 公司AI视觉检测系统

扩产，截至2021年底，光伏连接器的产能已达150GW。更重要的是，我们的零部件都是自主生产制造，且采用专业的自动化生产设备，通过对生产及供应链过程的控制，能够保证产品的一致性和安全性。 在OEM
客户的产线端，史陶比尔也有丰富的产品解决方案，如组件功率测试用的镀金MC4连接器，接触电阻更小，不仅节约更换时间及提高生产效率，同时也有助于提高组件的功率评级;在逆变器测试过程中，测试工装和测试设备之间