组件腐蚀

。 金刚石线在光伏晶硅切片应用领域的发展历程 金刚石线在切割多晶硅片时，由于硅片表面损伤层减少，不利于使用传统腐蚀方案对硅片进行绒面制备，进而影响多晶硅片的转化率;2017年，黑硅及添加剂等新技术的
、硅片、晶硅电池片、光伏组件、光伏发电系统 5 个环节。上游为硅料的采集、硅片的生产环节;中游为晶硅电池片、光伏组件的生产环节;下游为光伏发电系统的集成与运营环节。其中，硅片切割是切片生产环节的主要工序

)，太阳能跟踪支架最大抗风150公里/小时(大于13级台风)。一般来说，标准安装的光伏电站能够确保抵抗8-10级大风，承受暴雨、腐蚀等因素的破坏，安全稳定运行25年以上。 虽说支架和配重是影响
光伏电站，可用铁丝将迎风面的串列组件进行捆绑固定。可以适当用沙袋等增加电站配重，以免固定墩较小的电站不稳。 3、强台风往往带来强降雨及水涝灾害，应检查光伏电站各个电气设备的绝缘密封性，检查交直流端子是否

环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。双面玻璃组件具有使用寿命长(一般30年)，发电衰退率低(0.5%)，抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。而半片、多主栅以及叠瓦技术，也对电池片功率提升有极大的增强作用。

、耐腐蚀、防火、防沙、耐磨损!然而，制约其发展的最大瓶颈：组件重量重、双玻组件成本高。 一、定乾坤的超薄玻璃 伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，上述两个问题将迎刃而解

，支架产品的防腐蚀，机械强度，静载荷测试等20多项检测，同时，聚高的工厂需要接受审核，包括生产能力，生产流程，质量管控等。 德国莱茵TV是全球领先的光伏组件和零部件测试服务的提供者，已成功获得

伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，制约双面组件发展的最大瓶颈：组件重量重，双玻组件成本高的问题将得到迎刃而解。双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级

。实地项目的拆卸试验发现，98%以上的双玻组件可达到0隐裂。双玻组件耐高温，抗风沙能力强，且具备抗UV老化和抗降解腐蚀的显著优势，是严酷环境的理想解决方案。双玻配以双面，更是将双玻的优势发挥到极致，并且双面率高达80%以上，可大幅提升组件的实际发电性能，且组件背面可提升5%至30%的发电量。

伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，制约双面组件发展的最大瓶颈：组件重量重，双玻组件成本高的问题将得到迎刃而解。双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级高

尖锐工具或腐蚀性溶剂及碱性有机溶剂擦拭光伏组件。禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备。清洁时水洗设备对组件的水冲击压力必须控制在一定范围内，避免冲击力过大引起组件电池片的隐裂。 四

光伏平价上网时代，控制系统成本非常关键。近十年来，组件和逆变器的价格下降了90%，给光伏系统的整体成本下降带来了很大的贡献，但电缆的成本却一直未降。在大型项目中，电缆在系统中的占比达到10%，比
逆变器还要高。其实只要设计和安装得当，在保证系统正常运转和安全的前提下，部分交流电缆采用铝合金电缆，可以降低一部分成本。 光伏电站的电缆分为直流电缆与交流电缆，其中组件与组件之间的直流电