组件背面

第一块晶体硅太阳能电池是1954年贝尔实验室做出来的，到今天已经有60多年的时间了，转换效率在4.5%左右;到1958年，世界上推出了BSR结构，也就是背面反射结构的太阳能电池，转换效率接近10%;前些年行业里
。首先是PERC，是主流技术，目前全球产能已经超过200GW，年产量超过150GW。在PERC基础上，如果背面不用铝浆，改成局部铝栅线，可以简单升级成双面PERC结构，双面率可以达到7080%，已经成

电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
。 MWT的挑战及前景展望 虽然MWT技术有着诸多优势，但同样存在两点需要解决的障碍： ● 首先是MWT组件由于背面放导电背板，目前难以实现双面发电，因此目前多如IBC技术一样，用于一些高端

Pro不仅通过了IEC标准在固定支架上的正面5400pa，背面2400pa的载荷测试，同时晶科也关注组件与不同品牌跟踪支架的孔位匹配，为客户保障组件载荷安全性的同时，提升其兼容性以满足不同的安装条件

2021年1月27~28日，Taiyang News主办的先进组件技术在线研讨会如期举办，隆基在会上做了以智能焊接为主题的技术报告，详细解析了隆基基于度电成本与产品可靠性的产品设计理念、集成
了182mm硅片与智能焊接技术的Hi-MO 5组件的产品价值。 隆基乐叶产品经理严迎杰表示：隆基作为一体化龙头企业，单晶、PERC、双面等历次产业革命的引领者，Hi-MO 5是凭借对全产业链

按时并网发电。 创新+实力 维稳中求稳 Hi-MO 5 助力项目迎接高光时刻 作为地面大型电站当红产品，Hi-MO 5高效组件在陕西永寿项目、陕西城固项目、浙江象山长大涂项目、浙江缙云项目
、河北沧州项目等项目中大放异彩。 在复杂多变的地形面前，Hi-MO 5可以充分发挥优异的多场景应用优势，更高兼容性;在利用太阳能转换电力增益中，双玻+边框设计保障组件荷载能力，可靠性

达到峰值，并且稳定住(9:00~16:00)，因此组件输出功率曲线会更加平缓。5)通过对比正面和正面+背面辐照强度可得，平单轴支架正午时段(11：00~15:00)，背面反射率更高，能够更好的匹配
得出： 1)组件输出电压随辐照度变化不大，大体在0.93~1之间(不考虑温度影响);组件输出电流与辐照度成正比，双面组件时需考虑背面辐照强度增加。2)同一功率的不同类型的组件，组串内串联组件数量不同，同时

应用场景，对于双面组件而言，其设定的最佳角度仅能够保证组件正面的辐射量最大化，而忽略了组件背面。为解决这一难题，中信博针对双面组件+跟踪器的组合特别制定了双面跟踪策略，对双面组件的跟踪器角度进行了算法

和光伏组件的安全。同时，人工智能控制系统对双面组件的跟踪器角度进行了算法优化，无论何种天气，都可以通过获取组件正面和背面的辐射等环境数据，实现双面组件正面+背面的辐射量最大，保证了双面组件的最大

景观 项目所在地关岛有太平洋上的明珠的美誉，属于岛屿、强风环境，对组件的背面荷载、衰减率等性能要求更为严格。晶澳凭借优异的产品品质，从众多竞品中脱颖而出，成为该项目组件的独家供货商。 韩国电力公社

，去除正面焊带设计，电流运动均在背面进行，减少正面遮挡，把组件正面受光面积利用至极致，实现转换效率质的提升，必然成为单玻组件究极形态。 背接触技术在发展之初并非一帆风顺，其由于对制造工艺的精益化需求