组件背面

电费12440元。PERC双面双玻组件无疑是降低度电成本、提升发电收益，推动平价上网的理想选择。图二Boston项目与Imagemaker项目发电量对比图组件背面反射条件越好，PERC双面双玻组件发电量增益越大

多晶组件 。 20年后，公司对该阵列重新进行了测试。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。根据测试结果，对比初始出厂安装时的组件功率测试数据。 上图

焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。串焊：背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到后面

硅片底部的空气。 烧结温度曲线烧结各温区作用烘干区：使有机溶剂脱离浆料烧结区烧结区：使电极、背场可形成良好的欧姆接触，减小串阻三、理想的烧结效果正面电极烧穿氮化硅，镀膜产生的H扩散进硅，背面Ag、Al
查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）

可以提升Voc，p+可以形成低电阻的欧姆接触所以填充因子FF也可改善。五、丝网工序常见事项1、第一道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干，主要监控印刷后的湿重；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后
。湿重过小，所有铝浆均会在后续的烧结过程中与硅形成熔融区域而被消耗，而该合金区域无论从横向电导率还是从可焊性方面均不适合于作为背面金属接触，另外还有可能出现鼓包等外观不良。第三道道栅线宽度过大，会使

弗劳恩霍夫太阳能研究所、美国桑迪亚国家实验室的著名光伏专家首次齐聚中国，具有非凡的意义。 双面组件，顾名思义即组件正反两面都可以发电，正面吸收太阳的直射光发电，背面接收来自地面的反射光

索比光伏网讯:光伏行业领跑者计划于2015年启动，旨在推动行业进步和产业升级。由于领跑者计划的推动，厂商加快了高效技术的导入进程。截至目前，领跑者计划已进入到第三期，组件的效率要求也由2015年的
多晶16.5%和单晶17%，提高到2017年的多晶17%和单晶17.8%。从组件版型来看，60片电池版型的组件功率需达到多晶285W和单晶295W以上。主要满足的技术有P型PERC太阳电池、N型双面电池

。相对于常规单面组件，双面组件加跟踪器的解决方案可将系统发电量增加额外的15%-40%。秉承着不断寻求更高效的双面光伏组件解决方案，最大化开发其背面发电潜力的初衷，中信博新能源从双面组件安装的结构上不断优化

重掺杂的N型层。然后经刻蚀到达PECVD在整个N型层表面上镀上一层减反射膜用来减少太阳光的反射损失，达到丝网在扩散面印刷上金属栅线作为太阳能电池片的正面接触电极。在刻蚀面印刷金属膜，作为太阳能电池片的背面
在一起时，就会在接触面形成电势差，这就是PN结。 电池组件受照射时，输出电功率与入射光功率之比称为电池组件的效率也称光电转换效率。 传统晶硅太阳能电池效率的理论极限为28.8%(此处不包含硅基复合