组件背膜

、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验。美国国家能源部可再生能源实验室NREl报告称，该机构对全球不同区域、不同使用
超过30年的背板材料。杜邦光伏中国区市场经理付波博士向世纪新能源网记者介绍，中国地缘辽阔，气候和环境差异明显，背膜作为直接与外界环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（沙尘、湿热、干热

应具备卓越的耐长期老化（沙尘、湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验。美国国家能源部可再生能源实验室NREl报告称

，研究内容从电池、组件、跟踪一直到测试、环境及与成本等多方面。主要取得的成绩包括： 开发了有新型加热系统的MOCVD（金属有机气相沉积）腔室，在沉积不同半导体层时有效缓解热梯度对膜层材料生长的
影响，实现薄膜的均匀生长。 进行了高效晶硅和III-V族太阳电池的研究，在晶硅电池上实现了27.6%的效率（背结指交叉结构，~100倍的聚光比）和20.5%的效率（激光刻槽埋栅电池，30倍聚光

;太阳能技术服务、咨询，主要产品为涂覆型太阳电池背膜，是应用在太阳能电池组件上的关键封装材料之一。 　　2011年以来，光伏产业面临最黑暗的时期，有不少拟上市的光伏企业纷纷终止上市，但是中来光伏却

? PV18x系列。该系列导电浆料拥有优异的细线印刷能力、良好的拉力以及减少耗量等特点，可大幅提升电池转换效率达0.15%，使组件输出功率增加，同时降低生产成本。 　　而作为本次研讨会的主要讨论对象
到底可以使电池转换率达到什么水平。据杜鹏介绍，该系列导电浆料的使用可以提高0.15%的太阳能电池效率。以60片156多晶电池组成的组件为例，0.15%的效率提升相当于2.2瓦的组件功率提升，产生的

从研发到生产，需要多少时间？ 多晶硅厂只需要两年时间，组件一年左右，逆变器则最快几个月就可以完成从建厂到投放市场的过程。而在杜邦所着重的材料领域，新材料从研发到测试、量产销售过程往往在五年
铝浆、背板，时至今日，杜邦仍然不断地在储备、培育和催化出新的革命性产品满足各个行业的不同需求。 不夸张的说，杜邦公司的研发工作是很多行业发展的基石。以光伏为例，组件的背板和电池的银浆，都是先有

发审委会的审核，准备登陆A股市场，谋求再发展。资料显示，中来光伏主要从事太阳能材料（塑料软膜）开发、生产、销售；太阳能技术服务、咨询，主要产品为涂覆型太阳电池背膜，是应用在太阳能电池组件上的关键封装材料

，准备登陆A股市场，谋求再发展。 资料显示，中来光伏主要从事太阳能材料（塑料软膜）开发、生产、销售；太阳能技术服务、咨询，主要产品为涂覆型太阳电池背膜，是应用在太阳能电池组件上的关键封装材料之一

，准备登陆A股市场，谋求再发展。资料显示，中来光伏主要从事太阳能材料（塑料软膜）开发、生产、销售；太阳能技术服务、咨询，主要产品为涂覆型太阳电池背膜，是应用在太阳能电池组件上的关键封装材料之一。从资料

会的审核，准备登陆A股市场，谋求再发展。资料显示，中来光伏主要从事太阳能材料（塑料软膜）开发、生产、销售；太阳能技术服务、咨询，主要产品为涂覆型太阳电池背膜，是应用在太阳能电池组件上的关键封装材料之一