组件背膜
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)权威认证报告，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池(Heterojunction Back
Contact, HBC),
利用全激光图形化可
成本的瓶颈，隆基绿能持续自主创新研发，放弃了高成本的光刻工艺，采用全激光图形化技术实现了27.09%的转换效率。相较于双面异质结电池，HBC太阳电池降低了对传统铟基透明导电膜(ITO)的使用和工艺成本
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Contact(背接触)电池，是当前各类背接触结构晶硅太阳能电池的泛称。主要包括IBC、HBC、TBC、ABC、HPBC等。来源：pixabayBC电池的原理主要是其表面没有栅线，正负极采用
也适用于主流大型电站，市场广阔。03、通用性好，提效降本BC技术平台通用性好，可以结合各种材料体系(PERC、TOPCON、HJT、叠层电池等)持续提效降本。凭借这三大优势，BC组件近期占据了业内
、高杂质硅片及更薄的硅片;在电池端导入双面微晶、银包铜、0BB、无铟TCO等技术;在组件端使用光转膜、丁基胶等新材料。王文静介绍，目前华晟异质结技术已经发展至3.0阶段，电池量产平均效率达到25.4
预测，异质结电池的理论效率上限可以达到29.2%，相信随着硅片质量的不断提升，传统正面、背接触结构的异质结电池能够很快达到27.5%的电池效率，而异质结+IBC由于更好的透光性也会轻松到达28%的
电池小厂变成了高端组件市场价格的制定者、各类效率榜单的座上宾、各类奖项的常客……好像，这次爱旭又“押”对了。为什么说是“又”押对了，因为相同的故事，在爱旭身上已经不是第一次发生。如果说一次两次猜中
组件，因而在2011欧美国家对中国光伏组件开启双反调查、行业风声鹤唳、众多风光一时的巨头轰然倒塌之时，专注自己光伏电池一亩三分地的爱旭成功地“苟”住了，躲过了行业的第一次洗牌。认清自己的能力边界，专注于
2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场
的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
技术端的优势，通威股份当时多晶硅电池和单晶硅电池转换效率已经分别达到18.3%和20.15%，遥遥领先国家能源局等三部委发布的第三批光伏领跑者效率指标，多晶组件和单晶组件17%和17.8%。且那时的
、反光汇流条、十字贴膜、大尺寸SMBB矩形片等提效手段，借助产业链精细化管理经验，实现产品功率、可靠性处于行业领先水平。目前，通威股份已经形成了包括TPC、TNC、THC、半片、多主栅等在内的组件产品矩阵
、35.87GW（含自用），分别同比增长64%和65%。与此同时，通威股份的组件业务出货量达到8.96GW，国内大基地项目累计中标容量超9GW，并完成了超6GW海外框架订单签约。硅料业务方面，通威股份在核心
TopCon电池的制造工艺和流程主要包括以下步骤：图片来自pexels制造背场：使用氢氧化钾(KOH)去除c-Si晶片切割过程中的锯损伤，然后使用扩散法在电池正面形成一层三溴化硼(BBr)。清洁晶圆
接触面。制造TopCon电池的背面：在电池背面使用水氧化物(H2O)或氢氧化物(OH)等材料，通过施加电压形成一层透明导电膜。钝化：使用湿化学法在TopCon电池背面形成一层钝态薄膜，以增加电池的循环寿命
土地资源日益紧缺，对TOPCon、异质结、IBC、钙钛矿等高效电池、组件技术的需求日益迫切。为了实现更高能量密度、更低度电成本，大尺寸N型硅片、电池技术可以说是必选项，N型产品拥有转换效率更高、高双面率
海成功举办，会议聚焦分析市场和技术发展趋势，探讨N型电池组件技术潜力与供应链发展。国家光伏装备工程技术中心主任阿特斯董事、高级副总裁张光春国家光伏装备工程技术中心是由科技部批准成立的，也是行业当中唯一一
TOPCon单玻组件光伏电池技术的历史及发展2016年前，铝背场电池(BSF)技术作为第一代光伏电池技术，市占率一度超过90%。2016年开始，PERC电池开始起量，并在19
年首次超越BSF技术成为
元素的硅片的不同，可分为N型(以掺磷的N型硅片为衬底)和P型(以掺磞硼的P型硅片为衬底)电池片。在制备技术方面，P型电池主要采用传统铝背场电池(AI-BSF)和钝化发射极和背面电池(PERC)技术，N型
