组件背膜
：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在
2007～2011期间共投入5亿美元进行了Pluto高效电池技术的产业化研究，并实现了单晶硅电池20.5%的转换效率和1GW Pluto电池产能，实现了累计250兆瓦Pluto光伏组件的销售。到
，Stuart从理论上和实验上对晶体硅埋栅电池做了系统的研究，采用激光开槽和机械沙轮开槽等技术开发了埋栅电池的制造工艺，包括：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和
了累计250兆瓦Pluto光伏组件的销售。到2013年，由于尚德经营遇到挫折，Pluto技术未能得到进一步发展和完善。但是Pluto电池的激光工艺在后续的PERC电池的产业化过程中得到很好的发展和应用
产品性能不断突破。黑硅结合背钝化技术制备的电池效率稳定在20%以上;使用常规BOM，60片组件功率即可达到290W。 据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜
成绩，黑硅片、全背电极太阳电池、IBC组件、分布式智能逆变器、汉瓦等，为光伏行业的发展添砖加瓦，带来更高的转换率和全新的解决方案。下面，我们一起来看看2017年都有哪些重磅发布的产品？一、黑科技2.0
的绒面解决方案以及多晶PERC高效电池技术，使效率增益1.8%。在产品端叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件产品性能不断突破。黑硅结合背钝化技术制备的电池效率稳定在20%以上;使用常规BOM
(glass)衬底上沉积透明导电膜(TCO)，然后依次用等离子体反应沉积p型、i型、n型三层a-Si，接着再蒸镀金属电极铝(Al).光从玻璃面入射，电池电流从透明导电膜和铝引出，其结构可表示为glass/TCO
/pin/Al，还可以用不锈钢片、塑料等作衬底。非晶硅转换效率一般为5%-10%。
非晶硅太阳电池用料少，节约能源，成本低;弱光效应好，短波响应优于晶体硅太阳电池;温度系数低;非晶硅电池组件因遮挡
。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。
单晶硅片
然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射
掉，至此，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。
单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件(太阳能电池板)，用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流，最后用框架和封装材料进行封装
呢？相比单面电池，为何能有较高的发电效率？
如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极
双面光伏电池是一种正面和反面都可以接受光照而产生电流、电压的器件。采用双面电池制作的双面组件，由于背面也可以发电，相比单面电池组件，其总发电量可以得到大幅度的增益。那么，双面光伏电池工作原理是怎样的
，增速达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池
、光伏产品国际贸易服务区，打造中国光伏第一城。产业规模与成本产能。到2020年底，全市光伏电池片、组件产能达到12GW,光伏逆变器、储能及微网关键设备产能力争达到20GW。规模。到2020年底，建成一批
组件实现产值600亿元。
发展路径：重点支持通威太阳能、海润光伏发展高转换率、长寿命晶硅电池，支持低反射率绒面制备、选择性发射极及后续的电极对准、等离子钝化、低温电极技术、全背结技术、适合光伏电池
亿元，增速达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。
2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器
、总体思路（一）指导思想（二）基本原则（三）发展目标三、重点任务（一）打造高端光伏产品产业体系1.高端电池组件2.逆变器和储能关键设备3.光伏辅材制造4.光伏生产设备5.抓好重点项目建设（二）加快
达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电工程等
