组件背膜
电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在一张60型面积大小相当的版型组件内，叠瓦组件可以封装66~68张完整电池片，比常规封装模式平均多封装13%的电池片。 叠瓦技术的优势在于增加受光面
光伏背膜主要产品包括FFC、TPT、TFB、KFB等结构背膜，同时成功研发了透明太阳电池背膜、1500V系统电压太阳能背膜、黑色红外高射太阳电池背膜等多种性能的背膜产品，满足不同组件以及应用场景的需求
不仅为同行所称道，更是获得海内外客户的高度认同。 以单晶PERC半片MWT组件为例，由于采用创新设计，该产品组件效率得到明显提升，但功能损耗却出现显著下降。首先，该产品采取全电极背接触技术，将电池片的
。 硅(a)、玻璃(b)、金属条(c)。 第2步是将分离后的电池片进行湿法化学处理，分离铝背场、银浆电极、减反膜和PN结，得到纯硅。 4.经济效益 回收废旧光伏组件的经济收益低，市场对光伏组件
BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在
形式消散于晶格中这一过程叫做热化。所有能量较低的光子均不被吸收，而是直接进入晶硅吸收体层。这些光子在背接触层被吸收并产生热量，或被反射或穿过组件。
图3：晶硅太阳能电池的光谱吸收和热损耗
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。
当前的问题是
剩余能量以热能的形式消散于晶格中这一过程叫做热化。所有能量较低的光子均不被吸收，而是直接进入晶硅吸收体层。这些光子在背接触层被吸收并产生热量，或被反射或穿过组件。
图3：晶硅太阳能电池
电池也需要将P接触层作为底层，这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。
不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化
PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就制成了双面PERC电池。 从外观上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能发电。 据了解
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。 中来N型单晶
提速，受益欧洲MIP取消，第三方独立新产能景气将维持高位;光伏玻璃受益双玻组件渗透率提升和竞争格局改善，盈利向上弹性大。
投资建议：
首选有低成本新产能释放+产品结构高效的制造业龙头，重点推荐
：通威股份、隆基股份、信义光能、福莱特玻璃、大全新能源，同时关注其他单晶硅片、高效电池组件、电池设备龙头。
风险提示：
海外装机需求不及预期;中国光伏政策不及预期;国际贸易环境恶化
