组件背膜

发生化学反应，沉积成膜。PECVD 在传统晶硅电池中主要用于钝化层和减反层薄膜的沉积，薄膜厚 度均大于 100 nm;HJT 技术采用 PECVD 在硅片正反面先后沉积两层非晶硅薄膜用作钝化层，钝化
突出 静态镀膜工艺运行时，固定硅片的载板在成膜期间静止不动，射频电源需进行开关转换，等离子体不断开启和关闭， 导致节拍时间被迫增加，超过实际镀膜时间。动态镀膜方式下，等离子体在腔室内不间断产生

背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。 光伏组件质量和长期可靠性对太阳能发电系统而言至关重要

组件制造商的实力和地位。正泰新能源Super PERC+ 3.0应用了最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，对比Super

最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。 光伏组件质量和

)2021年起，双玻组件采用一面eva一面poe计算，透背组件2021年开始全部按双面eva算。 2)由于组件太大了，2.5mm双玻已经彻底退出了市场。 3)装机预期采用了主流机构的平均数，双面占比采用

业务板块。据了解，中来股份拥有背膜及电池组件两大生产基地，其中背板年产能达到13,500万平方米，可配套近20GW组件，N型TOPCon电池年产能已达到2.1GW。此外，中来股份已拥有年产1000万平方米

。 一直以来，金辰在组件方面为行业提供专业的生产管理软件、全流程设备、全方位服务以及定制化设计方案。即将推出的产线产能达500MW，各种主流版型全兼容，最大组件尺寸可达2.5m
佳，设备到厂内一天内可正常生产。除此之外，贴敷模组可以根据配方设置自动旋转，具备粘贴横竖两个方向胶带功能;并且它还可以根据生产需要，同一块组件内不同点位选择不同胶带粘贴方向。 ▲ 管式

反光膜)、白色EVA和间隙处张贴反光贴膜(反光贴膜张贴在背玻上)，片串间距3mm，下表2为不同反射率材料对组件功率的影响： 表2 不同反射率材料对组件功率的影响 根据实验数据

疫情影响，公司员工返岗、物流运输等受到限制，国内电站项目无法按期开工，部分背膜及组件订单出货受到影响;受新冠肺炎疫情影响，部分原辅料短缺，出现停工待料情况，造成制造成本偏高。 拓日新能：并购动作频仍

单晶替代多晶、P-PERC 替代常规单晶的技术迭代。其中常规单晶电池是铝背场电池，在硅片的背光面沉积一层铝膜;P-PERC 电池通过引入背钝化和开槽接触工艺，在电池背面形成背反射器，减少入射光损失