组件背板
成员已从最初的39家成员企业发展壮大为87家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。 作为业内目前量产的最高功率组件，选择670W至尊组件作为测试对象
，天合等企业甚至发布了700W+组件，显然，选择超高功率是行业发展的必然趋势。 从产业链配套看，无论是硅料、硅片、电池片，还是玻璃、背板、支架、接线盒、连接器，每个环节都有相应准备，为提高组件功率、降低
集聚，目前已形成银浆、硅料、硅片、电池片、组件、逆变器、支架边框、光伏玻璃、切片回收以及光伏应用、电站安装较为完整的产业链。
高邮市工信局副局长冯广东介绍，一批光伏企业通过加大技改投入，提升了发展质
光伏产业集群分布图，一个个产业板块特色鲜明：扬州经开区在生产切片及电池片环节优势明显；高邮经开区聚焦硅材料、铸锭和电池组件环节；宝应氾水工业园和仪征大仪工业集中区主要发展铸锭、切片及组件
一批产业板块
暴涨，倒逼部分光伏组件企业正在摸索以轻质化、低成本透明背板作为替代产品，虽然该产品方案自爆率高、透光率低、抗腐蚀性弱等问题尚未有效解决，但未来很有可能实现产业化、规模化，最终取代光伏玻璃。
三、重点
组件、逆变器、控制器等关键部件的制造，持续拓展光伏发电应用场景，力争再新增2000MW以上。到2025年，光伏产业链规上产值规模突破1000亿元，R&D经费投入强度达到5%以上，建立相对完善、运行良好的
取得了如下进展：组件拆解自动化设备开发，正进行样机调试;背板塑料材料的回收利用，正尝试分离+ 离心整体系统整合;电池片材料回收利用，已完成碎片电池提纯回收中样实验，正尝试电池粉末提纯实验。
三
排放，实现用清洁能源生产清洁能源产品。
(三)绿色回收
光伏组件的平均寿命在25年以上。相关研究机构的调查表明，光伏组件的报废量将从2020年开始呈爆发式增长，到2030年达到80万吨/年的规模
Quality)就此诞生。
从组件设计到落地量产再到售后保障，隆基始终秉承以客户价值为中心的核心理念，将隆基生命周期标准贯穿于产品生产应用的每一个环节，确保终端价值可靠落地
)认可实验室，国际多家著名认证机构新能源战略合作实验室(TUV莱茵、南德、北德、CGC、CSA等)。
组件设计，多维分析
隆基的组件设计工作充分结合了理论模型、实验结果及历史经验，综合考虑了组件
，而日托光伏的背接触MWT技术，在组件端采用的是导电背板+导电胶的先进二维封装方案，可以完美的解决HJT电池封装的问题。这种平面二维的无应力封装方式来源于SMT电子封装行业，日托光伏通过持续专注的研发
存在几大 痛点主要包括：
N型硅片成本高
银浆耗量高
组件封装损失等问题。
低生产成本、高效率、长效一直被视为光伏电池的不可能三角，但这种局面在近期有望被打破。
另一条技术路线MWT向HJT
光伏背板，大致有 5300t/d 规模，在 2021 年一季度也对市场供给造成冲击。从需求端来看，硅料价格上涨幅度较大叠加装机淡季，组件厂需求疲软。3.2mm 光伏玻璃 2020 年均价为 31 元
浮法用于光伏背板 的盈利性低于建筑超白浮法，因此目前绝大部分浮法玻璃厂商已转回生产建筑或汽车级超白浮法。从新增供给 来看，6-12 月预计有效新增产能(排除年末新上产能)预计为 11550t/d
与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式。
玻璃、背板、胶膜等封装材料对光伏组件的性能
、成本和可靠性至关重要。双面发电组件大势所趋，双玻组件对光伏玻璃的轻量化和安全性提出了更高的要求，而透明背板可以解决双面组件的重量问题。高品质的封装胶膜可有效防止组件PID与蜗牛纹。为了进一步提升组件功率，白色EVA/POE、透明网格背板、陶瓷网格玻璃、反光贴膜等新型封装材料得到应用。
为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大核心组成部分
