组件背板

的国标要求。 8)采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应75-85%，EVA 与玻璃的剥离强度大于50N/cm。EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm。 9)承包方提供光伏组件

表面; 3、组件是否被障碍物、异物遮挡; 4、电池片栅线附近是否有腐蚀情况(这种腐蚀情况是由于组件表面封装材料在安装或运输过程中遭到破损,导致水汽渗透到组件内部所造成); 5、观察组件背板是否有烧

采用相同厂家相同规格的钢化玻璃、常规EVA材料和TPE结构的背板进行封装。半片电池组件采用三分体接线盒，采用的光伏焊带均为常规表面结构的焊带，焊带规格为0.25mm×1.0mm(厚度为0.25mm
摘要：半片技术是降低组件封装损失、提高组件功率的有效途径。本文从半片电池组件功率提升和电池片阴影遮挡两方面进行研究。实验对比了144半片多晶组件与72片整片组件的电参数差异。实验表明，同效率电池制作

协会会长，阿特斯阳光电力集团董事长、总裁兼首席执行官瞿晓铧博士出席研讨会并发表讲话，江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料(玻璃、背板等)及
切片、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料(玻璃、背板等)及相关零部件制造等环节。我省现有光伏企业600多家，从业人数约12.6万人。其中产值超过100亿元的省辖市达到了6个。截至2017年底

应避免用水直接清洗，因为温度太低，水冲洗后会在组件表面很快结一层冰，可能会造成组件的隐裂。冬天在温度稍高时，可以用水冲洗，但要把水弄净，另外在水清洗过程中还要避免水流直接冲到组件背板，淋湿接线盒和接线柱，万一产生漏电，唉!这很危险! FR：光伏天地

协会会长，阿特斯阳光电力集团董事长、总裁兼首席执行官瞿晓铧博士出席研讨会并发表讲话，江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料(玻璃、背板
、组件、逆变器、支架、辅材等核心产品的技术发展趋势和降本路线。 自2015年领跑者政策发布以来，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面

1　研究背景 光伏玻璃作为光伏组件的重要组成部分，通过乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)和电池片及背板连接，起到对电池片的保护作用。随着光伏行业的发展和竞争加剧，对组件的要求越来越高，在关注光伏玻璃
透光率的同时，抗冲击性能测试也被越来越多的组件厂家重视。 2　冲击性能测试的追溯及标准现状 冲击测试破坏原理，根据ANSYS软件的模拟分析，在冲击过程的开始阶段，冲击点中心主要发生剪切破坏，随着冲击的

、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料（玻璃、背板等）及相关零部件制造等环节。我省现有光伏企业600多家，从业人数约12.6万人。其中产值超过100亿元的省辖市达到了6个。截至2017年底
起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。 这些成绩的取得，与我们在座的江苏光伏同仁的辛勤努力密不可分。江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片

。而同时双面电池技术基本覆盖了目前主流的P 型PERC，N 型PERC 和N 型HIT 电池技术方向，使得其成为电池升级的首选。双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到提升，而在